Caso Laser Manufacturing: aumentar la eficiencia optimizando el proceso de corte

La integración del pensamiento circular en su ingeniería y cadena de suministro ha sido fundamental para minimizar el impacto ambiental, mejorar la eficiencia operativa y maximizar el uso de los recursos.
 

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Laser & Manufacturing es una empresa mexicana de vanguardia especializada en soluciones integrales de manufactura de piezas metálicas su enfoque en la innovación tecnológica y mejora continua garantiza productos de alta calidad y precisión que le han permitido desarrollar una producción con parámetros sostenibles.

Jessica Madrid, CEO de Laser & Manufacturing reseña "este año cumplimos 14 años con la empresa, hoy en día tenemos más de 10 servicios entre corte láser, corte con agua, maquinado, soldadura, ensamble. Atendemos el sector automotriz, aeroespacial y metalmecánico, donde un 40 % de lo que hacemos se exporta principalmente a EE.UU. y la otra parte se venden a clientes de México, pero gran porcentaje no terminan en el país si no que son para ensambles más grandes que van al extranjero".

Es así que con una operación diversificada son proveedores en industria automotriz, con capacidad de producir piezas metálicas y no metálicas a OEMs, empresas Tier 1, 2 y 3; Industria Aeroespacial, donde manufacturan piezas para motores de turbinas y asientos de aviones; y Fabricación de brackets metálicos para diferentes industrias y sectores, como agroindustrias, energías renovables, electrodomésticos, etc. elaborando desde una pieza hasta miles.

Además, la empresa ha obtenido certificaciones como ISO 9001, IATF 16949 y AS9100, lo que les ha permitido posicionarse como un proveedor integral y confiable. Estas certificaciones han sido fundamentales para acceder a clientes estratégicos, junto con las conexiones con clústeres, asociaciones y la participación en concursos y aceleradoras. Esta combinación ha aumentado su visibilidad y credibilidad en el mercado. Sumado a la entrega puntual y la calidad constante, la empresa ha logrado destacarse y atraer a clientes de alto perfil.

"Estamos en la capacidad de un ensamble completo, no solo maquilar piezas. Eso hoy en día puede ser nuestro diferenciador, no somos nada más un lugar donde maquilen sus cosas de corte láser, sino que ya lo evolucionamos a entregar un producto terminado. Lo único que no hacemos in house es la parte de recubrimientos, pero todo lo demás tenemos la maquinaria para procesar una pieza desde cero internamente" destaca Madrid.

 

La eficiencia del nesting en el corte de materiales es esencial para reducir el impacto ambiental de la industria, promoviendo la circularidad y fomentando un uso responsable de los recursos.
 

Sostenibilidad en la industria y alianzas de valor

Al hacer una parte de su carrera profesional en Suecia, Jessica observó una fuerte conexión de este país y su industria con el medio ambiente, lo que influyó en querer mantener este enfoque al retornar a México y emprender su negocio. Aunque inicialmente sentía que su alcance era limitado por la falta de infraestructura en la cadena industrial, al conocer la iniciativa del gobierno para impulsar la sostenibilidad se sintió motivada a participar. 

La empresa se unió así a la iniciativa del Sistema de Economía Circular de Querétaro promovida por el gobierno del estado, lo que les permitió identificar áreas de mejora. En este, los empresarios reciben un acompañamiento y recursos educativos técnicos sobre economía circular, facilitando el aprendizaje y la estructuración de proyectos que les permitan identificar las incidencias y donde pueden tener mayor impacto las prácticas de sostenibilidad.

"Vimos que el gobierno del estado le estaba apostando a este tema de economía circular, como una bandera del gobierno actual de Querétaro y una oportunidad, un beneficio para nosotros, de cómo ahorrar, ver lo que podríamos hacer con nuestra chatarra y dijimos, hay que hacerlo" destaca.

En Laser & Manufacturing, se identificó el aprovechamiento eficiente de las láminas de acero en el corte. Este enfoque se enmarca dentro del concepto de circularidad, crucial en la industria debido a la gran cantidad de desecho que se produce al maquilar piezas. Adoptar una estrategia basada en la reutilización y el reciclaje de materiales puede transformar este desafío en una oportunidad. Al optimizar el uso de materia prima y reincorporar el scrap en el proceso productivo, las empresas no solo reducen costos, sino que también minimizan su impacto ambiental. Esta estrategia fomenta una mayor eficiencia, sostenibilidad y competitividad en el sector.

 

Proyecto: Optimización del corte láser para una producción sostenible

En Laser & Manufacturing el corte láser de piezas para sus clientes generaba cerca de 56 toneladas de scrap al mes. Como parte de su enfoque en la mejora continua, la empresa busca reducir este desperdicio optimizando sus cortes y explorando formas de reincorporar el material descartado en lugar de desecharlo.

El proyecto consiste en la optimización del corte de placas de 120 x 48 pulgadas, involucrando a los departamentos de programación, producción, compras y mantenimiento. La implementación de estas mejoras proyecta una reducción en 5 toneladas de scrap al mes. Esta iniciativa no solo mejora la eficiencia productiva, sino que también contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad de la empresa, alineándose con prácticas de economía circular al minimizar el desperdicio y reutilizar los recursos.

"El proyecto se desarrolló internamente con el equipo de mejora continua, principalmente calidad y producción, donde se decidió optimizar el uso de material, analizando detalladamente el nesting (la disposición de las piezas en la placa), logramos aprovechar un 10 % más del material. La maquinaria es la misma, ajustamos cómo colocamos las piezas para hacer más con menos, este ahorro significativo de material, además de reutilizar el sobrante internamente para la protección de la nave, nos permitió disponer de manera más eficiente y certificada los desechos" destaca la empresaria.
Al organizar eficientemente el corte de las piezas en las láminas, se puede reducir significativamente el desperdicio de material, maximizando el aprovechamiento de cada placa.

Otro beneficio importante del nesting es la posibilidad de integrar estas prácticas con la tecnología de manufactura avanzada, como el corte láser y el corte por chorro de agua, lo que permite una precisión y eficiencia aún mayores. En un contexto de competencia global, el nesting bien implementado no solo impulsa la rentabilidad y la eficiencia, sino que también refuerza el compromiso con la sostenibilidad, contribuyendo a la reputación de la empresa como líder en prácticas ambientales responsables.

A raíz de la implementación del proyecto, la empresaria destaca que se ha generado una mayor cultura de la sostenibilidad en la compañía, lo que ha extendido el alcance a estrategias específicas, que incluyen:

• Optimización de Materia Prima: Han desarrollado una cultura de optimización en la que se presta atención a detalles mínimos, como el acomodo de las piezas, donde un milímetro puede marcar la diferencia en la cantidad de material procesado anualmente.
• Uso interno de material sobrante: El material sobrante se utiliza de manera interna, no solo para optimizar el uso de la materia prima, sino también como protección para la nave de producción.
• Proveedores certificados en disposición final de residuos: Se enfocan en encontrar proveedores que puedan emitir certificados sobre la disposición de la chatarra, asegurando que se gestionen de manera adecuada.

 

Circularidad como estrategia empresarial

La adopción de acciones sostenibles en la industria metalmecánica, como la reducción de scrap y la optimización del uso de materiales, no solo responde a la creciente necesidad de minimizar el impacto ambiental, sino que se ha convertido en un diferencial clave en el mercado. Las empresas que implementan procesos productivos sostenibles son percibidas como más eficientes, responsables y comprometidas con el futuro, lo que incrementa su atractivo como proveedores. 

Los clientes valoran este enfoque, como señala Madrid, donde la sostenibilidad se vuelve un factor que suma a la confianza en la cadena de proveeduría "da confianza cuando tienes como proveedor a una empresa que, aparte de hacer las piezas bien, se preocupa por el medio ambiente... le da un valor agregado a lo que ya haces, te va sumando puntos. Al final lo que te digo es generar confianza desde diferentes aspectos, como la calidad, el tiempo de entrega, la maquinaria, y ahora también a la parte del ambiente".

Esto indica que los clientes valoran no solo la calidad del producto, sino también el compromiso de la empresa con la sostenibilidad, lo que les brinda una mayor confianza y certeza en su relación comercial.

 

Al optimizar el acomodo de las piezas, la empresa puede obtener un 10 % más de material al procesar, lo que se traduce en un ahorro significativo a lo largo del tiempo, lo que permite aprovechar mejor la materia prima y reducir el desperdicio.