¿Qué dice la industria? Demandas actuales y claves para liderar en un mercado competitivo

Ante un entorno global cada vez más competitivo, revisamos las expectativas de la industria con el objetivo proporcionar a los líderes y empresarios una hoja de ruta clara para mejorar su competitividad, promover la innovación, fortalecer las relaciones en la cadena de valor y adoptar prácticas sostenibles.

Este informe buscó consolidar los hallazgos de un análisis detallado con la audiencia de Metalmecanica sobre cuatro áreas clave: transformación digital, sostenibilidad, relaciones con proveedores y relaciones con clientes.

Siendo innegable el hecho que la industria se encuentra en una encrucijada donde la tecnologización, la sostenibilidad y la colaboración son factores esenciales para garantizar su competitividad y crecimiento. Exponemos los retos y oportunidades específicos en ámbitos como:

TRANSFORMACIÓN DIGITAL: 

Aunque se observa un avance moderado, muchas plantas y talleres aún enfrentan barreras económicas y de conocimiento para adoptar tecnologías modernas.

RELACIÓN CON PROVEEDORES:

El soporte técnico, la flexibilidad y la innovación son las claves para fortalecer la colaboración y optimizar el suministro.

RELACIÓN CON CLIENTES:

Las empresas han comenzado a implementar prácticas sostenibles, pero hay un número considerable que necesita incentivos y orientación para alinearse con los estándares globales.

SOSTENIBILIDAD Y REGULACIONES:

La retroalimentación constante, la personalización de productos y el cumplimiento de certificaciones son fundamentales para construir relaciones duraderas y exitosas.

TECNOLOGÍAS Y TRANSFORMACIÓN DIGITAL

El sector está avanzando hacia la transformación digital, pero enfrenta retos importantes, como la inversión inicial, la capacitación y la adopción cultural. Con iniciativas adecuadas y estrategias enfocadas, la región puede aprovechar las oportunidades que la tecnología ofrece para aumentar su competitividad en el mercado global.

NIVEL TECNOLÓGICO DE LOS WORKSHOP

La industria metalmecánica muestra un progreso hacia la digitalización, pero aún enfrenta desigualdades en la implementación tecnológica. Esto abre la oportunidad para generar iniciativas que nivelen el acceso a herramientas avanzadas.

• Muy avanzado (altamente automatizado, con sistemas de control digital): 9,1%
• Moderadamente avanzado (algunas tecnologías modernas, pero procesos manuales). 45,5%
• Tradicional (principalmente maquinaria manual). 45,5%

Moderadamente avanzado: refleja que un porcentaje significativo de las plantas y talleres han incorporado algunas tecnologías modernas, pero no de manera uniforme. Esto podría deberse a la disponibilidad de recursos y la especificidad de los procesos industriales.

Tradicional: Los encuestados que describieron su nivel como tradicional representan un grupo que depende mayormente de maquinaria manual, destacando una brecha entre talleres pequeños y medianos y empresas más grandes.

Costos de inversión: Identificados como la principal barrera, esto refleja una percepción de que la tecnología moderna es costosa y no siempre accesible para pymes.

Falta de personal capacitado: Este punto destaca la necesidad de formar a los empleados en el uso de herramientas digitales.

Desconocimiento de las tecnologías disponibles: Aunque menos recurrente, señala una falta de información sobre cómo las tecnologías pueden beneficiar los procesos actuales.

BARRERAS PARA LA ADOPCIÓN

La inversión inicial y la capacitación son las áreas críticas que deben abordarse. Esto puede solucionarse mediante programas de financiamiento accesible y esfuerzos en educación técnica y difusión de información.

• Costos de inversión. 63,6%
• Falta de personal capacitado. 9,1%
• Desconocimiento de las tecnologías disponibles. 9,1%
• Infraestructura inadecuada. 9,1%
• Una mezcla de todos 3%
• Todas las anteriores menos el costo de inversión. 3%
• Falta de inversión e infraestructura. 3%

IMPLEMENTACIÓN FUTURAZ

La inversión inicial y la capacitación son las áreas críticas que deben abordarse. Esto puede solucionarse mediante programas de financiamiento accesible y esfuerzos en educación técnica y difusión de información.

• Internet de las Cosas (IoT). 6,1%
• Big Data para análisis de producción. 9,1%
• Robotización de procesos. 30,3%
• Software de gestión (ERP/MES) 18,2%
• No planeamos implementar nuevas tecnologías. 24,2%
• Maquinaria para vorte y dobles mecanizado. 3%
• Se esta proyectando en adquirir torno para fabricar y distribuir. 3%
• Internet de las Cosas (IoT). y Robotización de procesos. 3%
• IA 3%

 

Robotización de procesos: La tecnología más mencionada para futura implementación. Esto refleja un enfoque en la automatización como herramienta para aumentar la productividad y reducir costos operativos.

Big Data: Un interés significativo en usar datos para optimizar la producción, aunque podría enfrentarse a barreras técnicas debido a la infraestructura limitada en algunos talleres.

IoT (Internet de las Cosas): Tecnología que permite conectividad en los procesos, mostrando el crecimiento de una tendencia hacia la digitalización de maquinaria y procesos.

Sin planes: Una porción significativa indicó no tener intenciones de implementar tecnologías, lo cual sugiere resistencia al cambio o limitaciones financieras.

CAPACITACIÓN

La capacitación se posiciona como un pilar fundamental para superar barreras como la falta de personal capacitado. Es crucial para el éxito de la transformación digital en el sector.

• Muy importante. 69,7%
• Poco importante.3%
• Importante. 27.3%

Muy importante: Más del 70 % de los encuestados considera la capacitación como esencial, lo que demuestra una conciencia clara sobre la importancia del desarrollo de habilidades para acompañar la tecnologización.

Importante: Una proporción menor también considera la capacitación relevante, pero no como una prioridad inmediata.

SOSTENIBILIDAD Y REGULACIONES

La sostenibilidad es un desafío creciente para la industria metalmecánica en LATAM, pero también una oportunidad para destacar en mercados globales. Con el apoyo adecuado en financiamiento, regulaciones ajustadas y capacitación, el sector puede avanzar hacia un futuro más responsable y competitivo.

MEDIDAS IMPLEMENTADAS

Aunque existen avances importantes en sostenibilidad, aún hay un número considerable de empresas que no han adoptado medidas, lo que representa una oportunidad para fomentar la adopción de prácticas básicas y accesibles.

• Gestión de residuos. 15,2%
• Optimización energética 18,2%
• Uso de materiales reciclados 21,2%
• Certificaciones ambientales (ISO 14001, etc.). 18,2%
• Ninguna por el momento 27,3%

Certificaciones ambientales (ISO 14001 y similares): fueron las medidas más mencionadas, lo que refleja un esfuerzo por cumplir con estándares internacionales de gestión ambiental.

Gestión de residuos: Una práctica común en talleres y plantas, orientada a reducir el impacto directo.

Ninguna medida: Un segmento significativo no ha implementado ningún esfuerzo sostenible, lo que indica rezagos o falta de recursos para abordar este aspecto.

IMPACTO DE LAS REGULACIONES AMBIENTALES

Las regulaciones ambientales están impulsando cambios en el sector, aunque su impacto varía según el tamaño y la complejidad de las operaciones. Esto sugiere que las regulaciones podrían adaptarse mejor a las realidades de las pymes.

• Muy alto (modifica procesos y costos significativamente). 21,2%
• Moderado (algunos ajustes necesarios). 45,5%
• Bajo (impacto mínimo). 33,3 %

Moderado: La mayoría de los encuestados indicó que las regulaciones tienen un impacto moderado, requiriendo ajustes razonables en los procesos.

Muy alto: Un grupo menor percibió que las regulaciones afectan significativamente sus costos y operaciones.

Bajo impacto: Algunos talleres indicaron que el impacto regulatorio es mínimo, probablemente debido a la naturaleza de sus actividades.

PLANES DE INVERSIÓN EN TECNOLOGÍAS SOSTENIBLES

Aunque existe disposición para invertir en tecnologías sostenibles, las limitaciones económicas y la falta de conocimiento podrían frenar estas iniciativas. Es crucial mostrar los beneficios financieros y operativos de estas tecnologías.

• Muy probable. 12,1%
• Probable. 45,5%
• Poco probable. 36,4%
• Nada probable 6,1%

RELACIÓN CON PROVEEDORES

Siendo un componente clave para el éxito empresarial, los proveedores que inviertan en soporte, innovación y adaptabilidad podrán destacarse en un mercado competitivo y fortalecer sus alianzas con talleres y plantas.

PRIORIDADES EN LA SELECCIÓN

Se basa en una combinación de factores de costo, servicio y tecnología. Existe una fuerte demanda de confiabilidad operativa, lo que sugiere oportunidades para que los proveedores fortalezcan sus capacidades de soporte.

• Precio Competitivo 19 (57.6 %)
• Innovación Tecnológica 12 (36.4 %)
• Tiempo de entrega 5 (15.2 %)
• Sostenibilidad de los productos 6 (18.2 %)
• Soporte técnico 12 (36.4 %)

Soporte técnico y tiempo de entrega: Fueron mencionados como prioridades clave, reflejando la necesidad de confiabilidad en el servicio y rapidez en el suministro.

Precio competitivo: Una prioridad recurrente, particularmente en talleres más pequeños donde los costos son un factor crítico.

Innovación tecnológica: Aunque menos frecuente, se valora la capacidad para ofrecer tecnologías avanzadas.

VALOR AGREGADO

Los proveedores tienen la oportunidad de diferenciarse ofreciendo servicios adicionales como capacitación y consultoría. Esto podría aumentar su lealtad y relevancia en el mercado.

• Ofreciendo capacitación técnica 45,5%
• Proporcionando soluciones más innovadoras. 24,2%
• Mejorando la sostenibilidad de sus productos. 3%
• Reduciendo costos o plazos de entrega.24,2%
• Todas las anteriores. 3%

Innovación en soluciones: Los encuestados identificaron como prioridad que los proveedores ofrezcan productos y servicios innovadores que optimicen procesos.

Capacitación técnica: Muchos talleres valoran que los proveedores ofrezcan formación en el uso adecuado de sus productos para maximizar su utilidad.

CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN

Aunque los proveedores son percibidos como razonablemente capaces, mejorar su flexibilidad para satisfacer necesidades personalizadas podría fortalecer la relación con sus clientes.

Evaluación media: Los encuestados consideran que sus proveedores tienen una capacidad aceptable para adaptarse a volúmenes, personalización y tiempos de respuesta.

Limitaciones en flexibilidad: Algunos talleres indicaron dificultades para obtener soluciones específicas o adaptadas a necesidades particulares.

ORIGEN

El origen del proveedor tiene un impacto significativo en las decisiones de compra. Los proveedores locales tienen ventajas en costo y tiempo, mientras que los internacionales deben centrarse en destacar la calidad y tecnología de sus productos.

Preferencia por proveedores locales: Muchos encuestados destacaron la importancia de trabajar con proveedores locales debido a menores costos logísticos y tiempos de respuesta más rápidos.

Impacto de los proveedores internacionales: Algunos mencionaron que los proveedores internacionales ofrecen tecnologías avanzadas, pero enfrentan desventajas por costos de importación y tiempos de entrega prolongados

RELACIÓN CON CLIENTES

Siendo cada vez más exigente, requiere un enfoque constante en calidad, innovación y sostenibilidad. Las empresas que logren equilibrar estas demandas con agilidad y eficiencia estarán mejor posicionadas para competir en el mercado global.

RETROALIMENTACIÓN

Aunque la retroalimentación es habitual, existe margen para fomentar un enfoque más constante en talleres que actualmente solo reaccionan a problemas.

• Ocasionalmente (cuando surge un problema). 27,3%
• Regularmente (semestral o anual) 30,3%
• Constantemente (en cada pedido o proyecto). 39,4%
• Nunca. 3%

Regularmente (semestral o anual): Es el modelo más frecuente, lo que sugiere un enfoque estructurado para recolectar feedback.

Constantemente (en cada pedido o proyecto): Algunos talleres indican una interacción frecuente que permite ajustes rápidos.

Ocasionalmente (cuando surge un problema): Refleja una relación reactiva, más que proactiva, en ciertos casos.

DEMANDAS DESAFIANTES

Las empresas deben enfocarse en optimizar costos sin comprometer la calidad, así como en la adaptabilidad para satisfacer requisitos personalizados y de certificación.

• Reducción de costos. 63,6%
• Incremento en la personalización. 12,1%
• Mejoras en la calidad o precisión. 18,2%
• Cumplimiento de certificaciones específicas 6,1%

Reducción de costos: Es la demanda más recurrente, indicando la presión en los precios como un factor decisivo.

Cumplimiento de certificaciones específicas: Los clientes valoran cada vez más los estándares de calidad reconocidos.

Incremento en la personalización: Crece la necesidad de productos adaptados a requisitos específicos. 

Mejoras en calidad o precisión: Se destaca la búsqueda continua de excelencia.

RELAVANCIA CERTIFICACIONES

Cumplir con certificaciones es fundamental para la competitividad, especialmente al trabajar con grandes OEMs o mercados internacionales.

• Muy importante 33,3%
• Moderadamente importante 36,4%
• Poco importante 24,2%
• No es relevante. 6,1%

Muy importante: Mayoría de los encuestados coinciden en que las certificaciones como ISO o IATF son clave para la relación con sus clientes.

Moderadamente importante: Algunos clientes las consideran un valor agregado, pero no decisivo.

No relevante: Un segmento menor no otorga prioridad a las certificaciones.

DINÁMICA CLIENTE-PROVEEDOR 2025

La industria evolucionará hacia relaciones cliente-proveedor más ágiles y adaptativas, impulsadas por la innovación y la competitividad. Aspectos a tener en cuenta:

Innovación y agilidad: Los encuestados anticipan que la capacidad de innovar y adaptarse rápidamente será clave.

Flexibilidad: La adaptabilidad a las necesidades específicas de los clientes se valora como un aspecto crítico.