Beneficios del reciclaje del metal duro

Reciclaje del metal duro: un negocio sostenible que reduce el impacto ambiental en la industria y ofrece beneficios económicos a la inversión inicial de los clientes.

---

Wolfram Bergbau und Hütten ubicada en Austria, es uno de los mayores productores mundiales de tungsteno. Se estima que sus reservas, que son utilizadas para la fabricación de herramientas de metal duro enterizas de Sandvik Coromant, alcanzarían para 100 años de producción.

Según la fundación ClimateWorks Foundation, cuyo propósito es encontrar y recomendar soluciones a compañías que reduzcan el consumo de dióxido de carbono, por medio del reciclaje de metal duro, describe un sistema en el cual los materiales compuestos por nutrientes biológicos y técnicos, fluyen de manera continua con alta calidad y seguridad en la biosfera. Este sistema busca maximizar el valor obtenido reduciendo energía y recursos físicos.

¿Cómo influye el reciclaje del metal duro en la economía Circular?

Cuando hablamos del sistema económico que tiene como objetivo la producción de bienes y servicios, se refiere a las ventajas medioambientales que consiste en mantener el valor de los productos, materiales y recursos en el mayor tiempo posible.

Las herramientas de Sandvik Coromant al momento de perder sus propiedades, se clasifican como inútiles. No obstante, los materiales utilizados para crear esas piezas, siguen siendo útiles y viéndolas desde una perspectiva ecológica, la fabricación de herramientas nuevas a partir del reciclaje de metal duro, requieren un 70% menos de energía que hacerlo a partir de materias primas.

Por otra parte, la producción es más sostenible y usar materiales reciclados emite 40% menos dióxido de carbono y con la introducción de cualquier proceso nuevo, el éxito suele residir en la capacidad de satisfacer las necesidades del negocio. La adopción de la economía circular resuelve tanto los retos de la sostenibilidad global como la necesidad de enfrentarse a un asunto al que pocos clientes quieren prestarle atención como son los desechos.

Supervisar el ciclo de vida completo de un producto aporta a los negocios mayor control de sus recursos. Cuando una organización puede revisar los costos de forma efectiva y a la vez que ayuda a los clientes a que se beneficien de la venta de sus productos usados, se puede establecer una relación con el proveedor que no termina con la adquisición inicial. 

Lea también: Sostenibilidad, una estrategia de negocio donde el ganador es el planeta.

¿Cómo es el proceso de purificación y reventa en el reciclaje de metal duro?

El proceso de reciclaje del metal duro comienza con la recolección y separación de los diferentes tipos de minerales para luego transportarlos a una recicladora de metal, donde se procesa y se funde para producir nuevos productos. Este desarrollo requiere mucha menos energía que la producción de metal a partir de materias primas, lo que hace que reciclar metal sea una opción más sostenible desde el punto de vista ambiental.

Con relación a lo anterior, la planta de Wolfram ha desarrollado un proceso de reciclaje interno del que se pueden beneficiar los clientes de Sandvik Coromant de todo el mundo, reciclando el 75% de tungsteno de una pequeña placa de metal usada.

Por otra parte, Sandvik Coromant organiza la recolección de las herramientas de sus clientes antes de transportarlas a la planta. Los managers encargados del reciclaje realizan un análisis por espectrometría de fluorescencia de rayos X con un sistema de escaneado que determina la composición de las herramientas recibidas, tras una clasificación y compresión inicial que facilita el procesamiento de piezas pequeñas.

Además, estas moléculas se someten a una purificación química, que ayuda a recuperar materiales con las mismas propiedades encontradas en el tungsteno de las minas de Wolfram. El resto de los elementos del metal duro también se gestionan de forma sostenible para que el programa de reciclaje de Sandvik Coromant admita herramientas de metal duro de todos los fabricantes indistintamente del tamaño, la industria y el lugar.

¿Qué herramientas están hechas del reciclaje de metal duro?

Como socio responsable, el negocio debe incorporar el reciclaje a su estrategia de gestión de recursos. No obstante, ofrecer brocas de reciclaje del metal duro para una mayor seguridad del proceso, es mecanizar materiales que puedan absorber grandes cantidades de energía antes de romperse.

La mayoría de las industrias el taladrado juega un papel fundamental en el proceso de arranque y es por esto, que sus compradores al adquirir esta herramienta cuestionan la calidad de los elementos que la componen para la ejecución de las diferentes actividades.

Con respecto a lo anterior, Sandvik Coromant ha desarrollado la última incorporación a su gama de productos, la broca CoroDrill® 860 con la geometría -GM, que tiene en cuenta los diferentes factores, convirtiéndola más resistente al desgaste que su predecesora, la broca CoroDrill® R840, debido a su geometría avanzada y calidad exclusiva.

El servicio de reacondicionamiento de Sandvik Coromant optimiza la vida útil y el rendimiento de cada herramienta desarrollada, garantizando una vida útil extendida, sometiéndola a múltiples adaptaciones, ayudando a alcanzar las metas de cada empresa que adquiera el producto.

Broca CoroDrill 860-GM

Esta broca enteriza de metal duro, diseñada para ofrecer un taladrado rápido y sencillo con un alto rendimiento líder en el mercado, maximiza la vida útil disponible en la que se recomienda tres adaptaciones con una excelente evacuación en materiales de viruta larga y corta para que una vez finalizada su duración, pueda entrar en el programa de beneficios del reciclaje de metales de Sandvik Coromant, ofreciendo un retorno económico a la inversión inicial del cliente.

Wolfram demuestra que con esta gestión de los recursos, los productores deben estudiar el ciclo de vida completo de sus productos, desde la perspectiva de la sostenibilidad y de la rentabilidad, para reducir las emisiones de carbono y reforzar las relaciones con los clientes, ampliando la sostenibilidad de un negocio que no termina solo con la compra.

Como parte del grupo de ingeniería industrial global Sandvik, Sandvik Coromant está a la vanguardia de las herramientas y soluciones de mecanizado con conocimiento experto que impulsan los estándares y las innovaciones industriales necesarias, donde existen posibilidades de reciclar materiales secundarios que contengan tungsteno.

¿Qué beneficios tiene el reciclaje del metal duro como pilar de sostenibilidad?

La sostenibilidad es un término que cada vez está más presente en los procesos y en el desarrollo de actividades empresariales, tienen como objetivo mejorar la apariencia del medio ambiente, reduciendo su impacto ambiental en la fabricación de diferentes productos que se utilizan en la industria.

Adicional a lo anterior, como parte del programa de Reciclaje del metal duro y Responsabilidad Social, Sandvik Coromant México, apoya a la Fundación Markoptic, una organización especializada en innovación y donación de dispositivos médicos, creada con la finalidad de fomentar la inclusión y mejorar la salud y bienestar de familias que viven una discapacidad.  La alianza consiste en que un porcentaje de la compra de los desechos de carburo de tungsteno es donado a Markoptic para apoyar su implacable misión, el desarrollo y donación de prótesis para brazos, piernas y manos. 

Por otra parte, los esfuerzos de la alianza consiste en motivar a la fuerza de ventas de Sandvik Coromant a convertirse en compradores de sus mismos clientes, adquiriendo herramientas de carburo de tungsteno que ellos consideran desechables. Con esto se logran dos objetivos importantes: contribuir al medio ambiente mediante estrategias para reciclar metal donde su uso sea el más adecuado, y al mismo tiempo, donar un porcentaje de la transacción a la Fundación Markoptic.

Finalmente, mes a mes, la cifra aumenta, logrando a la fecha, fabricar varias prótesis para formar parte de los programas de donación de Fundación Markoptic. Sandvik Coromant México ha logrado recolectar 12,000 kg de carburo de tungsteno, lo que le ha permitido apoyar la fabricación de dichas prótesis en un 20% de reciclaje de metal, de lo que actualmente la Fundación dona de manera anual.

Consulte proveedores de materiales aquí.