Revoluciona la impresión 3D de metal: innovación en soldadura para fabricación aditiva
 

La fabricación aditiva es cada vez más popular en sectores como automoción, aeroespacial, entre otros, permitiendo la creación de piezas de recambio y prototipos de forma rápida y rentable. Fronius ha lanzado una nueva solución para optimizar la impresión 3D con metal: CMT Additive Pro. Esta tecnología promete revolucionar el sector con una estructura de capas uniforme, alta estabilidad y calidad excepcional. 

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La fabricación aditiva permite producir piezas de montaje y de recambio, así como prototipos, de forma flexible, rentable y conservando recursos. Los componentes necesarios se crean rápida e independientemente de la ubicación, casi de la nada. Con CMT Additive Pro, Fronius presenta un revolucionario proceso de soldadura optimizado para impresión 3D que convence por su alta calidad, su estabilidad y su estructura de capas especialmente uniforme. El líder austriaco en innovación también estará encantado de apoyarte con sus conocimientos sobre soldadura si así lo solicitas: En nuestro propio centro de prototipos, se hacen realidad geometrías de componentes que ayer parecían imposibles, capa a capa.

La impresión 3D con metal está en auge en los sectores de automoción, aeroespacial, de petróleo y gas, construcción naval, trenes y maquinaria de construcción, así como en la fabricación de herramientas. En comparación con los procesos de producción convencionales, como la fundición, el mecanizado o el fresado, la necesidad de moldes y materiales es baja. Esto ahorra mucho tiempo y material y proporciona una enorme flexibilidad a la hora de diseñar y personalizar los distintos componentes. 

 

Más competitivo y flexible

La fabricación aditiva tiene un enorme potencial, particularmente cuando el grado de personalización es elevado. Actualmente, es posible imprimir componentes metálicos únicos con geometrías muy complejas que antes eran difíciles o simplemente imposibles. Un ejemplo de ello es la aceleración de la construcción de prototipos (Rapid Prototyping), que permite a los fabricantes adaptar y perfeccionar rápidamente los diseños de sus productos antes de pasar a la producción en serie. Ahora también es posible optimizar topologías que no eran posibles con los métodos convencionales.

La impresión 3D con metal también simplifica las reparaciones y la impresión bajo demanda de piezas de recambio. Asimismo, permite la producción de componentes "Just-in-time", eliminando la necesidad de almacenamiento y los costos asociados. Con ello, las empresas aumentan su competitividad y acortan enormemente los ciclos de desarrollo, lo que supone una gran ventaja en estos tiempos cambiantes y volátiles. 

Primero, el deber: Tecnología de soldadura confiable de alta gama

“Realizar el recorrido de soldadura correcto, con los parámetros y procesos de soldadura adecuados, es crucial para obtener un buen resultado de impresión 3D con metal”, explica Philipp Roithinger, experto en fabricación aditiva de Fronius International. "Sin embargo, esto requiere un sistema de soldadura de alto rendimiento que garantice con precisión la exactitud del recorrido de la antorcha de soldadura". 

Este equipamiento cuyos componentes se complementan a la perfección ya está disponible con el nuevo iWave Multiprocess Pro, en combinación con la curva característica Fronius CMT Additive Pro optimizada para la impresión 3D con metal. Esta solución completa es compatible con los sistemas robóticos convencionales para la fabricación aditiva y abre una gran variedad de posibilidades. 

 

Funciones 3D exclusivas, reunidas en una curva característica, como valor diferencial

Con CMT (Cold Metal Transfer), Fronius dispone desde hace décadas de un proceso de soldadura especialmente estable, fácilmente controlable y comparativamente frío. Se trata del método preferido de impresión 3D en todo el mundo. Por lo tanto, es lógico que el líder austriaco en innovación haya optimizado ahora CMT específicamente para la impresión 3D con metal y haya aplicado su know-how acumulado al desarrollo de Fronius CMT Additive Pro. El estabilizador de tasa de deposición integrado garantiza una velocidad constante del hilo, lo que se traduce en una formación de capa uniforme y predecible. Esto mejora significativamente la estabilidad general del proceso de producción. 

"Otra novedad es el aporte térmico ajustable, que mantiene constante la relación de altura y anchura del cordón de soldadura, independientemente de la temperatura actual del material base o de la capa soldada previamente. Normalmente, las capas de soldadura se vuelven más anchas y planas cuando el componente ya está caliente", explica Roithinger. "La corrección de potencia contrarresta este efecto para que siempre se puedan apilar cordones de soldadura iguales capa a capa". 

Comenzar la soldadura dentro del proceso de construcción también es un criterio importante para la impresión 3D con metal. Los errores de unión o resaltes de la zona de inicio de soldadura pueden perjudicar la calidad del resultado. Fronius ofrece la solución perfecta con la función Pulsed HotStart, que consigue simultáneamente una penetración suficiente y una altura de capa constante iniciando la soldadura con un arco pulsado. Todo se regula automáticamente, sin necesidad de ajustes adicionales. 

El equipo de desarrollo de Fronius ha añadido funciones útiles a CMT para obtener resultados óptimos en la impresión 3D y las ha reunido en una curva característica. El equipo de expertos del centro de prototipos de Fronius puede aportar aún más soluciones para los exigentes retos de la soldadura. 

 

Ir más allá: Servicio 360°, desde el estudio de viabilidad hasta la serie piloto

Fronius ofrece un amplio paquete de servicios en el centro de prototipos. En él, se desarrollan soluciones a medida para satisfacer los requisitos particulares de los clientes, y se optimizan los procesos de fabricación aditiva o se producen componentes de gran complejidad. Desde el asesoramiento inicial y el estudio de viabilidad hasta el desarrollo y la producción de piezas, todo se lleva a cabo en estrecha colaboración con el cliente y con la máxima discreción. El objetivo es minimizar los plazos de comercialización y aprovechar todo el potencial de innovación y tecnología de los proyectos. 

Los expertos prestan apoyo en la producción de los primeros prototipos y preseries y permiten dar los primeros pasos fácilmente en el proceso de fabricación aditiva. También recibirás recomendaciones válidas sobre el proceso de soldadura, la rentabilidad, la calidad y las opciones de aplicación, o incluso los costos del prototipo y el inicio de la producción. El centro de prototipos de 900 m² de Wels (Austria) cuenta con varias celdas robóticas e instalaciones aisladas para este fin y ofrece un servicio completo que incluye programación offline y simulaciones, pruebas metalúrgicas, medición de componentes en 3D, documentación completa de datos y mucho más.