¿Podrá Colombia consolidarse como un actor clave en la escena internacional?

Colombia acelera su marcha hacia la tecnificación industrial. Con la industria metalmecánica en pleno crecimiento, enfrenta el reto de innovar y competir globalmente.

En Colombia, la industria metalmecánica ha experimentado un notable crecimiento en los últimos años, evidenciado tanto en los ámbitos de fabricación y producción, como en el aumento de las exportaciones. Los segmentos más dinámicos dentro de este sector incluyen la metalmecánica aplicada a la industria naval, el metal destinado al sector agropecuario, los materiales metálicos para la construcción, así como la producción de autopartes y componentes para la industria aeroespacial.

Proyectos y políticas que promueven la industria

En el país se ha implementado una política de reindustrialización, la cual define estrategias clave orientadas a fomentar el crecimiento económico nacional, enfocándose en sectores que, a pesar de su considerable potencial en el país, han sido subestimados.

Dentro de esta política de reindustrialización, también se encuentran varias iniciativas públicas y privadas que buscan estabilizar y potencializar el sector. Tal es el caso de los centros de reindustrialización Zasca metalmecánico, estos centros buscan integrar a MiPymes o unidades productivas del sector metalmecánico, que cuenten con al menos 12 meses de operación y dispongan de la infraestructura necesaria para su actividad productiva.

La función de los centros Zasca es

• Proporcionar asistencia técnica integral y apoyo que impulse la productividad,

• Crear un entorno propicio para explorar nuevos proveedores potenciales y

• Fortalecer relaciones comerciales directas.

De igual manera, el programa Colombia Productiva, en colaboración con el Ministerio de Industria y Turismo, busca promover la competitividad en la industria mediante convocatorias y proyectos que optimicen la eficiencia de los procesos productivos.

---

Le puede interesar: Feria Internacional de Bogotá 2024: Innovación industrial

---

¿Qué aporta cada región a la industria metalmecánica?

En Colombia, diferentes regiones se destacan por su producción y exportación de productos que impulsan la economía del país. Entre ellas, Bogotá, Antioquia y Cundinamarca ocupan los primeros lugares, ya que en estas áreas se concentran importantes empresas del sector metalmecánico. La localización estratégica y la infraestructura robusta de estas áreas permiten que se posicionen como líderes en la generación de empleo y en la atracción de inversiones extranjeras.

Jenny Milena Villada Vásquez, líder del Clúster Metalmecánico de Manizales y Caldas, compartió que según el registro mercantil de la Cámara de comercio de Manizales en 2024, para el sector se identificaron 699 empresas, cerca de 690,000 USD en ventas y 8.964 empleos. Adicionalmente reitera que en los últimos años Caldas se ha mantenido consistentemente entre los diez principales departamentos en exportación de productos metalmecánicos, ocupando regularmente el octavo lugar en el ranking.

Datos de LegisComex y Cluster Development, revelan que Atlántico y Valle del Cauca son otros grandes exportadores. En Atlántico, se producen puertas, ventanas y sus marcos, bastidores y umbrales de aluminio, pertenecientes al sector de materiales de construcción. Estas exportaciones alcanzaron un valor de 491,8 millones de dólares en 2023, representando el 34 % del total en esta categoría.

Por su parte, en el Valle del Cauca se fabrican acumuladores eléctricos de plomo, utilizados para el arranque de motores de combustión interna, un componente esencial en el sector de autopartes. Las exportaciones de estos productos sumaron 153,9 millones de dólares, lo que equivale al 11 % del total.

Antioquia también tiene una fuerte presencia en las exportaciones, especialmente con la fabricación de combinaciones de refrigerador y congelador, que pertenecen a la categoría de artículos de hogar, oficina, hoteles e industrial, y que generan 134,3 millones de dólares en exportaciones, representando el 9 % del total. También sobresale en la exportación construcciones de hierro o acero, excluyendo las prefabricadas, con un valor de 25,9 millones de dólares, lo que representa el 2 % del total en materiales de construcción. Dentro de los productos de exportación se encuentran, puntas, clavos, chinchetas y otros artículos similares de hierro o acero, con un valor de 15,9 millones de dólares, equivalente al 1 % del total.

En Risaralda, se fabrican vehículos automóviles de gran capacidad para el transporte de pasajeros, con motores de émbolo o pistón de encendido por compresión, cuyas exportaciones alcanzan los 20,2 millones de dólares, equivalentes al 1 % del total en la categoría de vehículos y otros medios de transporte, manifestó Villada.

De acuerdo con LegisComex y Cluster Development, en Bolívar se producen codos, curvas y manguitos roscados de fundición de hierro o acero, que pertenecen al sector metalmecánico, con un valor de exportación de 76,3 millones de dólares, equivalentes al 5% de las exportaciones. Mientras Caldas se destaca por la producción de machetes de metales comunes, un producto de la categoría metalmecánica que alcanza exportaciones por 27,7 millones de dólares, un 2% del total.

Cundinamarca es el departamento que contiene a la ciudad capital Bogotá, en ese sentido, Cundinamarca se especializa en manufacturas de hierro o acero, que forman parte de la metalmecánica, con exportaciones valoradas en 16,1 millones de dólares, representando el 1% del total, declaró Villada Vásquez.

Finalmente, en Santander, se producen aparatos para filtrar lubricantes o carburantes en motores, un componente clave en el sector de autopartes, con exportaciones que suman 14,3 millones de dólares, lo que representa el 1% del total en esta categoría. Estas regiones muestran la diversidad y especialización de la producción industrial en Colombia, contribuyendo significativamente a la economía nacional a través de sus exportaciones.

Talento humano e internacionalización, problemas urgentes

Es cada vez más prioritaria la internacionalización de la industria metalmecánica en Colombia, señala el Clúster Metalmecánico de Manizales y Caldas. Según Villada, Colombia colabora con empresarios que poseen un alto nivel de capacidades y un conocimiento técnico significativo. No obstante, en un contexto global, donde la tecnología avanza de manera acelerada, es crucial abordar el tema de la reconversión tecnológica; por lo anterior es imperativo iniciar esfuerzos enfocados en la implementación de nuevas tecnologías para mantener la competitividad y aprovechar las oportunidades que estos avances ofrecen.

Ahora bien, el número de personas que optan por estudiar estas carreras y dedicarse a estos oficios ha disminuido considerablemente. Esta tendencia ha contribuido a ampliar las brechas de capital humano, afectando a todos los sectores, incluido el metalmecánico, manifestó.

Para Villada la realidad respecto del capital humano es inquietante, dado que cada vez son más amplias y notables las brechas. Por ejemplo, en el ámbito de la soldadura, se observan carencias considerables debido a la creciente demanda, exacerbada por el hecho de que muchos soldadores están emigrando hacia otros países.

---

Lea también: Nuevos materiales y aleaciones transforman la industria automotriz

---

Transición hacia un modelo de alto valor agregado

El acceso a nuevos mercados representa un desafío considerable, ya que implica una serie de factores subyacentes que requieren un trabajo continuo para lograr una entrada exitosa en los mercados emergentes.

Aunque existen múltiples iniciativas y programas orientados a mejorar la inversión y la tecnificación, es necesario aclarar que en Colombia la industria metalmecánica carece de innovación y maquinaria sofisticada. En su mayoría, esta industria depende de pequeñas empresas o microempresas, por lo que el verdadero desafío radica en encontrar la manera de llevar estas pequeñas empresas a escenarios más competitivos.

Según Villada, la industria tradicional enfrenta el desafío de evolucionar hacia un modelo que ofrezca más valor y sofisticación, con retos clave como:

• Calidad: Mantener altos estándares en productos y procesos.

• Certificación: Asegurar el cumplimiento de normativas y estándares internacionales.

• Gestión de materiales: Optimizar la selección y aplicación de materiales para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad.

• Automatización y transformación digital: Implementar nuevas tecnologías para modernizar operaciones y mejorar la productividad.

• Relevo generacional: Abordar la transición en la fuerza laboral para garantizar la continuidad y adaptación en un entorno competitivo y tecnológico.

En un entorno competitivo y tecnológico, la FIB Feria Internacional Industrial de Bogotá, del 23 al 27 de septiembre en Corferias, es clave para la industria al ofrecer una plataforma para conocer y explorar maquinaria, equipos y herramientas de tecnología avanzada de la I4.0.; convirtiéndose en una oportunidad para despertar interés, evaluar opciones y avanzar en la tecnificación del sector.