El IIoT y los softwares avanzados están redefiniendo la gestión de activos

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El IIoT y los softwares avanzados están redefiniendo la gestión de activos

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Si bien los sistemas de fabricación como MES y CMMS han existido durante varios años, hoy son una parte importante de las soluciones de fabricación inteligentes actuales que integran I4.0.

La búsqueda constante de mejoras en los procesos y en los resultados de la producción constituye una prioridad para los fabricantes. La eficiencia en toda la línea de producción se ha convertido en un factor crucial para alcanzar estos objetivos. La clave para ello reside en la capacidad de minimizar la exposición a ineficiencias, especialmente aquellas relacionadas con los equipos.

Dos soluciones sobresalen como catalizadores de la mejora continua: los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES, por su sigla en inglés) y los Sistemas Computarizados de Gestión de Mantenimiento (CMMS, por su sigla en inglés). Actualmente, con la integración de las tecnologías de la Industria 4.0 en las plantas de producción, se potencia y adopta la generación actual de fabricación inteligente, incluyendo el Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Esto facilita la integración de estos sistemas para crear soluciones que superan ampliamente la suma de sus partes.

Evolución asociada al procesamiento de datos

Marcelo Petrelli, gerente de Negocios de Software y Control para Latinoamérica en Rockwell Automation, destaca que la evolución principal de los sistemas de fabricación inteligente radica en su capacidad de procesamiento de datos. "En los últimos años, hemos sido testigos de un crecimiento exponencial en la capacidad de procesamiento de los sistemas MES, gracias al surgimiento de nuevas tecnologías como Big Data y la Inteligencia Artificial (IA)".

Estas herramientas permiten maximizar el aprovechamiento de la información disponible, evolucionando y generando resultados que, aunque previamente alcanzables, ahora se logran considerando una mayor cantidad de variables. Por otro lado, la posibilidad de almacenar información en la nube permite a las empresas integrar datos no solo propios, sino también de toda su cadena de suministro, desde proveedores hasta clientes, facilitando así una mayor capacidad para producir resultados.

Las capacidades emergentes de las plataformas IIoT han transformado el panorama industrial. Aunque algunas funciones, como la recolección de datos de producción o la generación de alertas, podrían considerarse como una suplantación de las responsabilidades tradicionales de los sistemas MES, en realidad, estas tecnologías actúan de manera complementaria.

En síntesis: las plataformas IIoT son cruciales para la producción local de datos, mientras que los sistemas MES orquestan los procesos de producción, creando una sinergia que mejora la eficiencia y la toma de decisiones en el ámbito industrial.

Petrelli afirma que, con la inteligencia integrada en los dispositivos utilizados en las plantas, se produce una cantidad de datos antes inaccesible. "Los sistemas MES se benefician de un volumen adicional de información que previamente estaba limitado a los sistemas de control. Ahora, dispositivos a nivel de planta proporcionan datos extensos sobre su estado, necesidades de mantenimiento, correcto funcionamiento, calibración, uso y vida útil restante. Esta riqueza de información procedente de dispositivos inteligentes, facilitada por el IIoT, es aprovechada por los sistemas MES para optimizar resultados".

Entre las características esenciales de un MES moderno, según el especialista de Rockwell Automation, se incluyen:

●Buena conectividad, tanto con los sistemas de planta como con los de gestión

●Fácil y ágil de implementar

●Escalable

La revolución tecnológica hacia el mantenimiento de clase mundial

En el ámbito del mantenimiento industrial, estamos asistiendo a un cambio paradigmático, desde métodos tradicionales hacia la implementación de software especializado, como los Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora (CMMS). Esta evolución marca un avance hacia soluciones que priorizan la eficiencia, automatización y análisis de datos, ofreciendo a las empresas vun control más refinado sobre sus operaciones. Los sistemas CMMS facilitan un mantenimiento más proactivo, permitiendo la identificación temprana de problemas potenciales y una gestión integral de activos.

En esta transformación, la tecnología ha jugado un papel crucial. Jean Carlos Rosales, content manager de Fracttal, explica que, en los sistemas modernos, lo más importante es el acceso a los datos de manera rápida y en tiempo real. "Antes, el mantenimiento se gestionaba, y en algunas empresas aún se gestiona, mediante hojas de Excel y papel. Se visitaba un equipo, se anotaban los datos manualmente y luego se transcribían a una planilla. Aunque este método no es incorrecto, es considerablemente menos eficiente que los sistemas actuales. Por ejemplo, al conectar un sensor con IoT a una plataforma CMMS, se pueden recopilar datos en tiempo real, como tiempo de funcionamiento, vibración, temperatura, humedad relativa y consumo de energía. Esta integración con el IoT facilita una plataforma donde, con un solo clic, se pueden consultar todos los parámetros de un activo, tanto actuales como históricos".

Rosales también destaca que las alertas automatizadas, generadas por el CMMS, son una característica esencial para la eficiencia operativa. "Con papel o Excel, no se dispone de este tipo de alertas. Ahora, dentro del sistema, es posible crear tareas, programarlas y diseñar un plan de mantenimiento para cada máquina, definiendo frecuencias diarias, semanales o específicas. El sistema puede notificar automáticamente mediante teléfono, mensaje en la plataforma o correo electrónico, lo cual representa un ahorro significativo de tiempo y dinero".

Para las industrias, talleres o plantas que buscan mantenerse al día, la implementación de estos sistemas se convierte en parte esencial de su estrategia y toma de decisiones. "Si una empresa registra un alto porcentaje de mantenimiento correctivo, es indicativo de una gestión ineficiente. Aunque nunca será cero, el objetivo es reducirlo en favor del mantenimiento preventivo y predictivo. La implementación de software y tecnologías IoT facilita este equilibrio, impulsando a la empresa hacia un mantenimiento de clase mundial", concluye Rosales.

Además, entre las características clave de estos sistemas modernos se incluye la capacidad de integrarse con otros sensores y sistemas. "La integración no se limita a sensores; por ejemplo, con Fracttal Hub es posible conectar con sistemas ERP y aplicaciones como SAP, Netsuite o Dynamics, centralizando datos, flujos de trabajo, colaboración, toma de decisiones e informes", señala.

"En sectores como el metalmecánico, el seguimiento y control sobre herramientas y equipos costosos, como tornos CNC, fresadoras, cortadoras, dobladoras y trefiladoras, es crucial. La tecnología de sensores puede monitorear la condición de los motores, proporcionando información valiosa para prevenir costos elevados asociados a fallas operativas", ejemplifica Rosales.

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Capacitación, clave para una implementación exitosa

La evaluación de múltiples factores resulta crucial al definir la estrategia para gestionar cambios, dada la conexión inherente de la producción con diversos aspectos de las operaciones globales de una fábrica. Esto abarca desde la organización de materiales y la logística hasta el control de calidad, la organización de datos de ingeniería, la administración de herramientas, los recursos disponibles y, fundamentalmente, el elemento humano.

La estrategia del negocio y la adaptación del sistema son cruciales para alinear la tecnología de producción. Marcelo Petrelli explica: "Un Sistema MES introduce cambios significativos en la operación, en la identificación de fallas y en la obtención de resultados. Estos cambios agilizan la producción, por lo cual es necesario asegurar que el equipo que trabajará con el sistema posea el conocimiento requerido de antemano".

En este contexto, el experto de Rockwell Automation recomienda que, al implementar un sistema MES, todo el equipo, incluyendo operadores de planta, supervisores, gerentes y la dirección de la empresa, estén involucrados en el diseño de las distintas partes. Es esencial que puedan expresar sus necesidades y los beneficios esperados. Además, destaca la importancia del entrenamiento para todos los usuarios del sistema, para que comprendan su propósito y puedan aprovecharlo al máximo.

Jean Carlos Rosales comparte esta opinión y señala que, dentro del servicio, han creado FracttalAcademy, una plataforma de aprendizaje y cursos para especialistas de mantenimiento. Esto permite una mayor especialización en la gestión de activos. "Ofrecemos capacitaciones sobre cómo abrir una orden de trabajo, registrar los activos, y crear un árbol de activos dentro de la plataforma. La experiencia del cliente después de la venta del software es fundamental para nosotros", señala.