Automatización y precisión en IMTS 2024 Chicago

Avances en automatización y digitalización presentados en IMTS 2024: nuevas soluciones para la industria metalmecánica.

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La feria IMTS (International Manufacturing Technology Show) de Chicago 2024 ha sido un escenario para la presentación de innovaciones en la industria metalmecánica. Con la participación de diversas marcas del sector, se han mostrado soluciones tecnológicas que abordan retos de eficiencia, precisión y automatización en la producción. A continuación, se destacan algunas de las propuestas más relevantes y su impacto en la industria.

Automatización con flexibilidad y precisión

En nuestro paso por la feria pudimos conversar con Alberto Alfaro, Gerente regional del Hermle para México, quien nos comentó que esta marca familiar alemana ha introducido el sistema Hx Flex Hybrid, diseñado para combinar eficiencia operativa con flexibilidad de manufactura. Este sistema permite la integración en distintos equipos, posibilitando la producción continua sin necesidad de supervisión constante.

Dentro de sus características principales se encuentran la capacidad de gestionar una amplia variedad de piezas y materiales, adaptándose a diferentes volúmenes de producción y tipos de operaciones, permitiendo a las empresas responder de manera eficiente a las demandas cambiantes del mercado, reduciendo los tiempos de inactividad y los errores humanos.

El Hx Flex Hybrid se destaca por su facilidad de uso y su capacidad de adaptarse a diversas necesidades de manufactura, optimizando los recursos existentes en los talleres. Su implementación no solo mejora la productividad al automatizar tareas repetitivas, sino que también incrementa la rentabilidad al permitir un uso más eficiente de la infraestructura disponible. De esta forma, las empresas pueden mantener altos niveles de producción y calidad sin aumentar significativamente los costos operativos.

Digitalización en la optimización del uso de herramientas

También visitamos Dormer Pramet, quienes han desarrollado una plataforma digital que facilita la selección y optimización de herramientas de corte en función del material y el tipo de operación. 

Esta plataforma permite a los usuarios elegir el recubrimiento adecuado, como PVD (Depósito de Vapor Físico) o CVD (Depósito de Vapor Químico), en función de las propiedades del material y las exigencias de la operación. Además, ofrece una guía detallada sobre la selección de geometrías de insertos y radios de punta, considerando factores como el tipo de corte (acabado, desbaste ligero, desbaste pesado) y la durabilidad de la herramienta.

La plataforma también cuenta con capacidades avanzadas para la simulación y el cálculo de tasas de remoción de material, optimizando los parámetros de corte en tiempo real.

Además, la plataforma ofrece datos precisos sobre el rendimiento de cada herramienta en diferentes condiciones de operación, lo que permite una gestión más efectiva de los recursos y una reducción de los costos operativos.

Esta solución digital es una muestra de cómo la industria metalmecánica está incorporando tecnologías de la información para mejorar la productividad y la toma de decisiones en tiempo real, adaptándose a las exigencias de un entorno industrial cada vez más digitalizado.

La marca confirmó su amplia variedad de geometrías de insertos para torneado y fresado, adaptadas para cubrir desde operaciones de acabado de alta precisión hasta desbastes agresivos. Las configuraciones de radios de punta van desde radios pequeños de 0.1 mm, que proporcionan un acabado superficial óptimo, hasta radios más grandes que permiten cortes más profundos y mayor remoción de material.

La empresa destacó la importancia de seleccionar la herramienta correcta según la aplicación y el material a trabajar, proporcionando ejemplos específicos de cómo diferentes geometrías y recubrimientos pueden mejorar significativamente el rendimiento y la vida útil de las herramientas.

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Sistemas de sujeción para eficiencia productiva

Si de sujeción se trata es inevitable hablar de Jergens, que presentó en la feria su sistema de sujeción de cambio rápido, diseñado para reducir drásticamente los tiempos de configuración en las máquinas CNC. Estos sistemas permiten la instalación y ajuste de piezas en segundos, en comparación con los minutos o incluso horas que podrían tomar los métodos tradicionales, reduciendo tanto el tiempo de inactividad de las máquinas y mejorando significativamente la precisión en la alineación y la repetibilidad de las piezas.

El sistema de cambio rápido de Jergens está compuesto por paletas modulares y dispositivos de sujeción que se pueden adaptar a diversas configuraciones de máquinas, desde centros de mecanizado verticales y horizontales hasta fresadoras de cinco ejes. Esta flexibilidad permite a los talleres realizar configuraciones complejas de múltiples piezas sin la necesidad de realizar ajustes manuales tediosos, lo que es especialmente valioso en operaciones de producción que requieren alta eficiencia y precisión.

A través del análisis detallado de las operaciones existentes, las empresas pueden identificar cuellos de botella y proponer mejoras que pueden incrementar la capacidad productiva y la eficiencia general. Esta metodología permite a los fabricantes implementar soluciones personalizadas que optimizan el rendimiento de su producción, adaptándose a las necesidades específicas de cada operación.

Jergens le mostró a los asistentes ejemplos de dispositivos de sujeción diseñados para aplicaciones complejas, como la fabricación de componentes aeroespaciales y automotrices. Estos dispositivos están diseñados para asegurar piezas de formas irregulares o frágiles, manteniendo la estabilidad y minimizando las vibraciones durante el proceso de maquinado.

Precisión y automatización en el mecanizado

También visitamos Platinum Tooling, donde encontramos desarrollo de herramientas para el mecanizado de alta precisión, un aspecto crucial en industrias como la médica y la automotriz. Sus sistemas de guías adaptativas mantienen precisiones de hasta cinco micrones, incluso ante variaciones en la calidad del material. Además, sus herramientas de alta velocidad, que operan a 48,000 revoluciones por minuto, son especialmente adecuadas para trabajos en piezas pequeñas y de alta complejidad, donde la precisión es fundamental.

Uno de los principales productos que Platinum Tooling llevó a la feria fue su línea de herramientas vivas y cabezales angulares de alta precisión. Estos componentes son esenciales para maximizar el rendimiento en operaciones de torneado y fresado, ya que permiten realizar cortes complejos y mecanizados en ángulos específicos sin necesidad de reposicionar la pieza. Esto reduce el tiempo de configuración y cambio de herramientas, a la vez  que mejora la calidad del acabado y la precisión dimensional de las piezas producidas.

La precisión y la consistencia en el rendimiento de estas herramientas son esenciales para cumplir con los estrictos estándares de calidad de sectores como el de dispositivos médicos, donde cualquier desviación puede comprometer la seguridad y el rendimiento de los productos finales.