Ahorre hasta 180 horas con una herramienta de corte con cabezal de alta precisión

PMC-Colinet optimiza el mecanizado de tubería con herramienta de corte con cabezal de ángulo único de alta precisión

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En el mercado de tuberías y tubos PMC-Colinet tiene una larga historia a mediados del siglo pasado introdujo la primera máquina de tubería roscada equipado con carburo. Actualmente es un proveedor principal de maquinas al sector. Sus clientes incluyen molinos de acero integrado que venden acabados de tubería y acoplamientos a las industrias de petróleo y gas,  específicamente utilizando  las máquinas de la empresa para roscar productos para las aplicaciones de taladrado de fondo, también proporciona herramientas de corte, herramientas consumibles, piezas de repuesto y servicios de apoyo a la industria.

Recientemente, PMC-Colinet hizo una evaluación sobre un trabajo muy desafiante, como lo es cortar las ranuras en grandes secciones en una herramienta de corte con cabezal hecho de Nitralloy.  

Evaluación en las herramientas de corte

Un estilo de corte es una ranura de 3 pasos que no pasa por todo el agujero, parando en  una ventana que se fresa desde el diámetro exterior.  Esta situación impidió que el departamento de mecanizado PMC usara  un electrodo del palo del grafito EDM para producir la ranura.  Las únicas opciones utilizadas anteriormente  eran hacer la ranura áspera en una máquina modeladora vieja, después mandarla para el electrodo del palo del grafito EDM.  Esto proceso requería  50 horas en la modeladora, además de aproximadamente una semana para el electrodo del palo del grafito EDM.   Otra opción era hacer el trabajo completamente en la máquina moldeadora.  El desbaste de la ranura    tenía que ser mucho  más preciso y por lo general requería aproximadamente  61 horas.  Además se requerían  145 horas adicionales  para terminar la pieza, normalmente.  Este tiempo incluía  10-12 horas para la puesta  en marcha.   

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El equipo de  PMC, liderado por el capataz de fresado Rick Kokish, decidieron explorar otros métodos de producir esta pieza en su Monarch 175B VMC. Llevaron a cabo una exhaustiva búsqueda en  Internet, recibiendo más de  133,000 resultados para los cabezales de ángulo de  90.º   Después más de 30 horas espigando los productos inadecuados, ellos redujeron la búsqueda a sólo dos proveedores.  Ambos fabricantes visitaron las instalaciones y trajeron sus diseños estándar de cabezal de ángulo.  

Un competidor trajo una herramienta  cónico 40 estándar, mientras que  Platinum Tooling Technologies,  Inc.  presentó una unidad cónica más grande y pesada 50.  

¿Cuál es el ahorro en la herramienta de corte?

El cabezal de ángulo suministrado  fue diseñado para realizar una amplia variedad de tareas de corte sobre los diversos productos finales. Utilizando la  ranura con un agujero de diámetro de 6” y 12” de longitud y el  cabezal  90º Heimatec,  PMC pasó  6 horas en configuración, 3 para desbaste y 3 para el acabado, además de 12 a 16 horas para el corte real.  Esto representó un ahorro total de 184 horas en una sola pieza. Aunque el cabezal parecía demasiado débil  para permanecer rígido durante el ciclo entero de corte, según las fuentes PMC, el rendimiento se consideró muy exitoso.  

El diseño de cabezal de Heimatec para este cabezal de taladrado radial y fresado dispone de  una herramienta ajustable de parada, 3 pernos para estabilizar la herramienta, CAT 50 estilo cónico, pivote indexable  360º en el cabezal de ángulo y diseño de diente inclinado del engranaje.

Durante el proyecto, Preben Hansen de Platinum Tooling Technologies, Inc.  supervisó  la instalación.  Después de que el accesorio del bloque de la parada y el rectificado de los pernos de soporte para el cabezal se lograron en sólo un día,  el cabezal fue montado y varios cortes experimentales fueron realizados.  Hansen pasó tiempo con  Rick Kokish, así  como con el programador  CNC Barry Spence en PMC, hablando sobre varias opciones para programar el cabezal en el Monarch VMC.   La configuración fue realizada  y una ranura real fue desbastada.