Soluciones ´parejas´ para la fabricación de rejillas

Caso de éxito

No todas las enderezadoras son similares, y la pequeña compañía basada en Nueva York, Architectural Grille, da fe de ello, pues pasó de usar en sus procesos una enderezadora hidráulica a la FlatMaster de Arku.

Architectural Grille se especializa en fabricación de rejillas para los mercados residencial, comercial y hospitalario, entre otros. La compañía de 40 trabajadores diseña y fabrica rejillas de manera costo-eficiente en diferentes materiales como metales de grosores que van desde las 0.062" a 0.375".

Después de usar otras enderezadoras hidráulicas, la compañía adquirió una FlatMaster 55 a principios de 2014. El Vicepresidente y director de ingeniería de Architectural Grille, Stephen Giumenta, explicó: “nosotros ponemos todo en la máquina y usualmente toma sólo un paso para que la pieza quede plana. No importa si las piezas son de aluminio, acero inoxidable, acero estándar, latón, bronce y cobre; pueden tener diferentes formas, tamaños y grosores, y pueden estar perforadas con aberturas cortadas por láser y chorro de agua”.

El control servo-hidráulico permite a la FlatMaster nivelar adaptar su rendimiento a la naturaleza de la pieza, incluso cuando los rodillos de nivelación se encuentran con la punta de una pieza triangular.

Mientras la pieza entra a los rodillos enderezadores, en una fracción de segundo, la FlatMaster puede reconocer cualquier cambio en la fuerza requerida de enderezado y aplicar más o menos fuerza para mantener un espacio correcto  a lo largo de la sección de enderezado.

“La máquina es sencilla para usar: se configura el grosor del material, se poner la pieza deformada y ésta sale plana. Nosotros la instalamos y empezamos a practicar en ella un día, y al siguiente día ya estábamos fabricando rejillas”, declaró Giumenta.

Las manchas en las piezas que se generan cuando los rodillos enderezadores están sucios era uno de los principales problemas que tenían en Architectural Grille con la máquina anterior, pues era extremadamente difícil de limpiar. “Teníamos que traer un mecánico para que desarmara la máquina y así poder acceder a la sección de los rodillos. Si es difícil hacerle mantenimiento a una máquina, seguramente, no se le hará el mantenimiento requerido. Nuestras piezas requieren un procesamiento adicional, así que debíamos limpiar los rodillos con mayor regularidad, pero con la FlatMaster, una sola persona puede removerlos y limpiarlos en un par de minutos” declaró Giumenta.

Finalmente, el ingeniero se refirió a la eficiencia de la FlatMaster: “la máquina es energéticamente eficiente y silenciosa. El sonido que hace es tan bajo que uno no puede identificar si está o no en funcionamiento”.