Sandvik Coromant referente de tecnología, sostenibilidad y capacitación

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Innovación, tecnología, sostenibilidad y capacitación en metalmecánica, son los pilares fundamentales de Sandvik Coromant, la empresa líder en fabricación de maquinaria industrial

En revista metalmecánica tuvimos la oportunidad de con Alberto Urbiola Managing Director de Sandvik Coromant México, para conocer las acciones que está desarrollando la empresa en distintas esferas como la innovación, tecnología, sostenibilidad, capacitación y más.

Innovación en materiales

El diálogo con Urbiola permitió conocer que debido al gran crecimiento que ha tenido la industria aeroespacial, actualmente, Sandvik Coromant ofrece soluciones innovadoras de materiales con base de níquel y cromo, además de composites de fibra de carbono que permiten dar mayor resistencia y ligereza a las naves aeroespaciales. Las piezas se ocupan principalmente en las alas, cola, puertas, fuselaje e interior.

Por otro lado en el sector automotriz, es más común encontrar materiales de bajo contenido de carbono, lo que genera un componente más ligero y más rentable, pero que marca un desafío para el mecanizado y para el control de la viruta.

Ahora bien, Sandvik Coromant también usa metal duro, compuesto principalmente de carburo de tungsteno y cobalto; el cual se ocupa para el núcleo de sus plaquitas. En 2013, la compañía patentó su recubrimiento de CVD Inveio™; gracias a sus cristales desarrollados para crecer en una misma dirección, determinó durabilidad y dureza.

Según el representante de Sandvik Coromant México, al usar materiales más tenaces, ya no es necesario utilizar componentes robustos de gran volumen en una misma estructura.

El futuro de la industria metalmecánica en materiales

Materiales como el grafeno y los cuasicristales prometen una tenacidad mucho mayor y pueden revolucionar el diseño industrial. No obstante, su aplicación industrial general aún está lejos. Aseguró con Alberto Urbiola.

En la industria, se están haciendo grandes inversiones en la investigación del grafeno. El grafeno es 200 veces más resistente que el acero y es el material más fino del mundo (Un millón de veces más fino que el cabello humano). También investigadores de las empresas y universidades se centran en mejorar las técnicas y los materiales existentes, lo que representa un trabajo colaborativo para todo el sector.

Impresión 3D y robótica

En el contexto de la evolución industrial y tecnológica, la impresión 3D emerge como una fuerza transformadora, particularmente en sectores como la fabricación de herramientas de corte. Esta tecnología no solo permite una automatización avanzada, sino que también garantiza un control exhaustivo sobre cada aspecto de la producción. La capacidad para imprimir componentes en 3D facilita una supervisión detallada y una inspección rigurosa de cada pieza producida, asegurando así una calidad superior y consistencia en la producción.

La impresión 3D, además, juega un papel crucial en la innovación y el desarrollo rápido de nuevos productos. Permite a los ingenieros y diseñadores conceptualizar y probar prototipos con una rapidez sin precedentes. Esto es esencial para acelerar el ciclo de desarrollo de productos, desde la idea inicial hasta el producto final, permitiendo ajustes ágiles basados en pruebas y feedback temprano. Este nivel de agilidad en la experimentación y validación de conceptos es invaluable, antes de comprometerse con una producción a gran escala.

Complementariamente, la integración de sistemas robóticos en el proceso de fabricación amplifica aún más la eficiencia y precisión. La robótica moderna reduce significativamente la posibilidad de errores humanos y eleva la calidad del control de procesos a un nivel donde los defectos se vuelven excepcionalmente raros. Estos sistemas no solo mejoran la eficacia operativa, sino que también aseguran una mayor consistencia y repetibilidad en la fabricación de componentes críticos.

En conjunto, la impresión 3D y la robótica representan un cambio paradigmático hacia una producción más controlada, precisa y eficiente. Estas tecnologías están definiendo el futuro de la fabricación, haciendo posible que las industrias no solo optimicen sus operaciones actuales, sino que también se preparen para los desafíos de mañana con soluciones innovadoras y adaptables. La impresión 3D no es simplemente una herramienta de fabricación; es un catalizador para la reinvención industrial.

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Sostenibilidad y eficiencia energética

Uno de los pilares principales para Sandvik Coromant, es realizar elecciones y propuestas inteligentes para sus clientes, con el objetivo de reducir costos, tanto de operaciones como de residuos.

Varias de las recomendaciones que Sandvik Coromant sugiere es el uso de parámetros de corte altos; gracias a las nuevas tecnologías en sus recubrimientos, es posible realizarlas sin el uso de emulsión de corte, reduciendo costos y el impacto ecológico que implica el desechar la emulsión de corte.

Las acciones en beneficio de la sostenibilidad para esta compañía son una labor diaria. Todo el calor generado por los hornos es sintetizado y redirigido hacia el sistema de calefacción de toda la planta. En un país como Suecia, donde la temperatura ronda los 0º, esta estrategia suele ser muy conveniente, aunque esta técnica se usa en todas las plantas de esta compañía alrededor del mundo.

Para Sandvik Coromant hay cuatro áreas principales para acelerar la sostenibilidad e impulsar el progreso: clima, circularidad, conocimiento e innovación y personas. A continuación algunas de las acciones permanentes:

La actualización de la aplicación de análisis de productividad para hacer un seguimiento de la reducción de CO2 y documentar el ahorro de energía con herramientas y soluciones de mecanizado.
El programa de recompra se está modernizando con una nueva solución digital que mejorará la experiencia del cliente y asegurará el futuro suministro de material. Los clientes pueden vender su material de metal duro usado; el cual será reciclado y utilizado de nuevo por la compañía.
Actualmente, se llevan a cabo proyectos para desarrollar nuevas calidades, explorando el potencial de las materias primas recicladas mecánicamente para mejorar la circularidad y minimizar las emisiones de carbono. Esta iniciativa tiene como objetivo aumentar el uso de materiales reciclados, en lugar de materiales vírgenes o químicamente reciclados.

“Desde hace mucho tiempo estamos realizando nuestro plan de reciclaje, donde se toma el scrap de carburo de nuestros clientes, se reprocesa y pasa a formar parte de una nueva herramienta, reduciendo considerablemente la contaminación por tungsteno y cobalto al ambiente. Manifestó Alberto Urbiola

Capacitación y retos para futuro

Para Sandvik Coromant, la capacitación de la industria es un gran reto, ya que la tecnología avanza a pasos agigantados. Una de las estrategias más exitosas que han implementado, es la capacitación continua enfocada a pequeñas actualizaciones digitales que se hacen de manera constante.

Uno de los programas es la capacitación técnica in situ en Sandvik Coromant Centers: Aquí se encuentra la experiencia en mecanizado, el conocimiento en mecanizado digital y la sostenibilidad que representan los puntos focales de la presencia física y virtual de la compañía.

Otro de los programas que comprende la capacitación para el futuro es el aprendizaje electrónico: Con acceso desde cualquier lugar, en cualquier momento los interesados tienen a disposición el e-learning sobre corte de metales.

Eventos y Formación: Por lo general se promueven eventos, ferias, cursos o seminarios web que van desde:

- Cursos de nivel básico y avanzado en áreas de torneado, fresado y taladrado en diferentes materiales y fabricación digital.

- Formación práctica sobre productos y aplicaciones centrados en los conocimientos de aplicación y la productividad con distintos conceptos de herramientas y materiales de componentes.

- Formación especializada en soluciones para componentes y materiales complejos en todos los segmentos de la industria.

Todas estas alternativas de formación, están dirigidas al desarrollo profesional del talento humano en las plantas de Sandvik Coromant, pero también a estudiantes universitarios en formación y personas que se desenvuelvan en la industria en general entre otros.