Revolución sostenible: sume aliados en un modelo de negocio en reinvención

La industria enfrenta el desafío de transformarse para reducir su impacto ambiental. En este contexto, la colaboración con proveedores se ha convertido en un factor clave para lograr un cambio significativo en toda la cadena de valor.

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Los cambios regulatorios, las demandas de los consumidores y la necesidad de reducir la huella de carbono han impulsado a las empresas a integrar prácticas sostenibles en sus operaciones. Este enfoque no solo mejora la reputación de las compañías, sino que también les permite reducir costos, mejorar la eficiencia y fomentar la innovación.

En este contexto, los proveedores desempeñan un papel clave. La capacidad de ofrecer materiales, tecnologías y servicios que se alineen con los objetivos sostenibles de las empresas en la cadena de suministro puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso en la transición hacia un modelo de negocio más responsable con el medio ambiente. 

 

La sostenibilidad como pilar en la industria 

La sostenibilidad ha dejado de ser una opción para las empresas de la industria metalmecánica. Según Rocío Gallardo Key Account and Marketing México de HAINBUCH "la percibimos como una evolución natural de la industria. Creemos que la sostenibilidad ya no es una opción para las empresas que ofrecemos servicios, sino una necesidad para cualquier empresa que quiere ser competitiva y responsable con un futuro mejor".

Esta creciente importancia no solo responde a exigencias regulatorias, sino también a la demanda de los consumidores, quienes esperan productos responsables con el medio ambiente.

Por su parte, Marie-Pierre Mercier, Directora General en Autodesk de México, menciona  “la sostenibilidad está en el corazón de nuestras operaciones... entendemos que representa una oportunidad para innovar". Para empresas de software como Autodesk, que proveen herramientas de diseño y manufactura, integrar estos principios es una responsabilidad inherente a su misión de generar soluciones para una industria más limpia y eficiente. "En la industria metalmecánica, estamos enfocados en ayudar a las empresas a reducir su huella de carbono mediante soluciones digitales que optimizan el uso de recursos y prolongan la vida útil de los productos. Un ejemplo clave es nuestra plataforma Autodesk Fusion 360, que permite a los ingenieros y diseñadores evaluar el impacto ambiental de sus decisiones a lo largo del ciclo de vida del producto. Utilizamos simulaciones avanzadas para optimizar el uso de materiales, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia energética de los procesos de fabricación" destaca.

 

Materiales y servicios alineados con las metas de sostenibilidad

Las empresas de proveeduría en la industria metalmecánicas no solo están adoptando la sostenibilidad como una tendencia, sino que están integrando principios ambientales directamente en el desarrollo de sus productos. 

Gerardo Cruz Espinosa, Business Development – Systems Marketing Manager Balluff de México, comenta que el enfoque de su compañía está en "ser líder en la gestión sostenible de productos y componentes, contribuyendo a una industria más ecológica y responsable", donde Balluff ha integrado características de sostenibilidad a su portafolio a través de:

• Diseño Modular: Muchos de los productos están diseñados de manera modular, lo que facilita la actualización, reparación y reemplazo de componentes individuales sin tener que desechar el producto completo. 
• Reciclabilidad: se enfoca en utilizar materiales reciclables en sus productos. Esto no solo facilita el reciclaje al final de la vida útil del producto, sino que también reduce el impacto ambiental de sus operaciones.
• Programas de Recuperación: se ha implementado programas para recuperar y reciclar productos y componentes al final de su vida útil. Estos programas están diseñados para gestionar de manera eficiente el ciclo de vida de los productos, minimizando su impacto ambiental.

La reutilización y recuperación de componentes es una tendencia de alto desarrollo e investigación. Por ejemplo, en Europa, un 45 % del acero que se produce ya proviene de materiales reciclados, lo que ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en hasta un 50 %. Esta es una práctica que se está extendiendo también en América Latina, donde las empresas están comenzando a integrar productos diseñados para ser más modulares, fáciles de mantener y reciclar.

Asimismo, la eficiencia en la producción también se está convirtiendo en un componente clave. Según Paola Sánchez Solano, Presales Senior Consultant, AVEVA, quien destaca que apoyan la transición hacia un futuro más sostenible, ayudando a los clientes a enfrentar los retos de un mercado en constante cambio, como el cumplimiento de las nuevas regulaciones ESG, la gestión de interrupciones en la cadena de suministro y la creciente demanda de soluciones ecológicas" y enfatiza "las soluciones de AVEVA proveen, a través de gestión de datos, la capacidad de gobernar información y monitorear distintos aspectos de una operación industrial. Eso aplica a los parámetros ambientales, de modo que el acompañamiento de KPIs de sostenibilidad queda intrínsecamente embebido en la gestión del negocio.

Esto es clave para reducir la huella ambiental de la industria metalmecánica, que representa más del 7 % de las emisiones globales de CO2, principalmente por el uso de procesos intensivos en energía.

Ante esto, Macarena Lagreze, Marketing Manager, Fracttal, destaca la necesidad de un desarrollo más responsable y equilibrado. Desde su perspectiva como empresa de software CMMS (gestión de mantenimiento computarizado), la sostenibilidad se presenta como una oportunidad estratégica donde nacen motivaciones como regulaciones y cumplimiento normativo, reducción de costos operativos al monitorear y optimizar recursos alargando la vida útil de los equipos y reduciendo los desperdicios, innovación, entre otras.

"Fracttal es un ecosistema conectado y flexible con una perspectiva transversal para la gestión del mantenimiento de activos. Controla tus operaciones digitalmente, genera informes para auditorías, monitorea tus activos en tiempo real e integra toda la información para hacer más eficiente la gestión del mantenimiento con la ayuda del mantenimiento predictivo, la Inteligencia Artificial y dispositivos IoT" puntualiza Lagreze.

Ahora bien, para asegurar que las soluciones tecnológicas no solo mejoren la productividad, sino que también contribuyan a la sostenibilidad, muchas empresas están incorporando prácticas responsables en el desarrollo de sus productos.

Hainbuch, por ejemplo, se enfoca en soluciones de sujeción de alta precisión que permiten a sus clientes optimizar los procesos de manufactura y maximizar la eficiencia de sus operaciones, como señala Rocío Gallardo.

"Nuestro portafolio se distingue por: 

• Innovación y tecnología: Desarrollamos tecnología avanzada, como sistemas de cambio rápido, que reducen considerablemente tiempo de inactividad y mejoran la productividad. 
• Eficiencia y Precisión: Nuestras soluciones están diseñadas para proporcionar una sujeción extremadamente precisa y fiable". 

Además, los proveedores que invierten en innovación y sostenibilidad están permitiendo a las empresas metalmecánicas cumplir con los estándares ambientales y crear productos más responsables. Según el Foro Económico Mundial, las cadenas de suministro sostenibles pueden reducir hasta un 30 % los costos operativos a largo plazo, debido a la optimización del uso de recursos y la reducción de residuos.

Tecnologías como la automatización permiten a las empresas,  entornos industriales y de manufactura, reducir su huella ambiental mientras aumentan su rentabilidad. Como lo demuestra un estudio en el que la automatización redujo hasta un 83% los desechos en una operación de manufactura; lo que demuestra que la automatización no solo es una ventaja competitiva, sino también una herramienta esencial para alcanzar los objetivos de sostenibilidad.

Gabriela Flores, Marketing specialist para Omron México, expone que buscan contribuir a la creación de una sociedad sostenible mediante la implementación de automatización, esfuerzo que se basa en tres nuevos conceptos para la manufactura:

1. Automatización más allá de la capacidad humana;
2. Colaboración avanzada entre personas y máquinas e
3. Innovación en ingeniería digital.

En este último expone, "su objetivo es implementar la filosofía de tres realidades digitalizadas mediante la replicación de materiales en el sitio para crear un entorno en el que sus condiciones se puedan evaluar con precisión desde ubicaciones remotas a fin de ofrecer ingeniería a distancia que rompa las barreras del tiempo y lugar. Esto permite una visualización amplia, objetiva y cuantitativa de las condiciones en el sitio, lo que le permite analizarlas para mejorar y explorar las medidas óptimas de funcionamiento, acelerar eficazmente la transformación digital del sitio de fabricación y contribuir a la innovación del proceso de trabajo".

"La función de la automatización, como impulsor del progreso en la industria, también está experimentando un cambio drástico. Omron está trabajando para apoyar:

• La automatización que impulsa el desarrollo industrial para generar innovación tecnológica.
• La automatización que permite a las personas liberar todo su potencial y sentirse satisfechas en su trabajo.
• La automatización sostenible que coexiste con el entorno global.

Con estos esfuerzos, buscamos crear una sociedad futura en la que las personas y el planeta prosperen, impulsando a la vez un progreso industrial sostenible" destaca Flores.

La digitalización también está jugando un rol crucial en la sostenibilidad. A medida que las empresas adoptan tecnologías digitales, pueden monitorear y gestionar de manera más eficiente sus procesos. Mercier, de Autodesk, menciona que las soluciones digitales nos permiten simular el impacto ambiental antes de que el producto sea fabricado, lo que ofrece una ventaja significativa en la toma de decisiones informadas que reducen el desperdicio y optimizan el uso de recursos. Además, "la digitalización de la industria, a través de plataforma como Autodesk, será esencial para permitir que las empresas monitoricen y optimicen su impacto ambiental en tiempo real, integrando la sustentabilidad directamente en sus operaciones diarias" puntualiza.

 

El papel de la economía circular en la sostenibilidad de la industria

A diferencia del modelo tradicional de producción lineal, donde los recursos se extraen, utilizan y desechan, la economía circular busca mantener los materiales y productos en uso el mayor tiempo posible, promoviendo su reutilización, reparación y reciclaje. Este enfoque no solo reduce el consumo de materias primas, sino que también minimiza la generación de residuos y las emisiones de carbono.

Un informe del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI) muestra que el reciclaje de metales en México creció un 12% anual en la última década, demostrando un compromiso creciente con las prácticas circulares en la industria.

Un aspecto clave de la economía circular es el rediseño de productos para hacerlos más duraderos, Gerardo Cruz Espinosa,  menciona "El compromiso de Balluff con la sostenibilidad, se enfoca en ayudar a sus clientes a mejorar su desempeño ambiental mientras optimizan sus operaciones industriales" destacando diferentes prácticas como:

• Diseño ecológico y materiales sostenibles en los productos.
• Cumplimiento normativo ambiental en todos los productos como RoHS (Restriction of Hazardous Substances) y WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) que regulan el uso de materiales peligrosos y el reciclaje de equipos electrónicos.
• Durabilidad y Mantenimiento: Los productos están diseñados para ser duraderos y de bajo mantenimiento. Esto no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que a su vez disminuye la generación de residuos.

Esta estrategia fomenta la creación de productos diseñados no solo para cumplir con su función, sino también para ser fácilmente reciclables o adaptados para nuevos usos al final de su ciclo de vida.

Además, la colaboración entre empresas dentro de la cadena de suministro es esencial para maximizar los beneficios de este enfoque. Los proveedores juegan un papel crucial al alinearse con las metas de sostenibilidad de sus clientes, permitiendo que las empresas adopten prácticas circulares más robustas.

Como ejemplo, Sánchez Solano, destaca"las plataformas de AVEVA permiten estándares en todos los sitios para el proceso de trabajo, el intercambio de datos, la interoperabilidad de la automatización y la gestión de activos. AVEVA se asocia con los clientes para permitir el mejor uso de los recursos naturales alineado con la descarbonización y la economía circular. A través de la ingeniería y las operaciones digitales, los clientes pueden diseñar mejor, reducir el consumo de energía y agua, y minimizar las emisiones de GEI, lo que permite digitalmente que la fuerza laboral aprenda más rápido y opere de manera más inteligente y segura".

Es así que la economía circular promete tener un impacto significativo en la forma en que la industria opera en el largo plazo. Entre los principales beneficios están la reducción de costos y la mejora de la eficiencia operativa. McKinsey & Company estima que la implementación de prácticas de economía circular en el sector industrial podría reducir hasta un 50 % de los residuos generados y un 30 % de las emisiones de carbono. 

 

Tendencias emergentes

Los próximos  años traerán consigo importantes cambios impulsados por la sostenibilidad en la industria. Entre las principales tendencias, destaca la transición hacia la energía renovable, tal como señala la especialista de Fracttal "vemos una transición hacia la energía renovable y electrificación". Este cambio será impulsado por la creciente presión por reducir las emisiones de carbono y cumplir con los objetivos de neutralidad climática para 2050 establecidos por la Unión Europea y otros actores globales.

Otro aspecto fundamental es el avance de la economía circular. Las empresas están comenzando a considerar cómo reutilizar los residuos industriales para crear nuevos productos o mejorar los existentes. Los especialistas consultados coinciden en que esta una de las tendencias con mayor impacto a largo plazo, ya que impulsa la creación de materiales que no solo sean reciclables, sino que puedan integrarse nuevamente en el proceso productivo con un impacto ambiental mínimo.

"Otra tendencia importante es el uso de materiales avanzados y fabricación aditiva, lo que permitirá crear componentes, más ligeros y duraderos, reduciendo el uso de recursos" destaca Marie-Pierre Mercier. La fabricación aditiva optimiza el diseño y utiliza solo el material necesario, minimizando el desperdicio en comparación con métodos tradicionales. Además, facilita la producción localizada, disminuyendo las emisiones de carbono asociadas con el transporte.

Finalmente, el éxito en la adopción de prácticas sostenibles dependerá en gran medida de la colaboración entre proveedores, fabricantes y otros actores de la cadena de suministro. Aquellas empresas que trabajen de la mano con proveedores comprometidos con la sostenibilidad y adopten prácticas como la reutilización de materiales y la eficiencia energética estarán mejor posicionadas para cumplir con las crecientes demandas regulatorias y de mercado.