Rectificado a la orden del día: desarrollos del año 2004

Rectificado fino
Los sistemas de rectificado fino Melchiorre, de Lapmaster International, incorporan los últimos avances en acabado plano. Estos sistemas alcanzan un control de tolerancia de +/-1 micrón entre pieza y pieza, carga y descarga, y paralelismo con capacidad de planitud de 1 banda de luz. Las tasas de remoción de material son hasta 10 veces más altas que en el lapeado convencional.

Las características de la máquina incluyen una estructura rígida en "C", un tornillo de bolas y una celda de carga para un control consistente y preciso de la presión de bajada, calibración en proceso que lee directamente las partes que son mecanizadas y un sistema automático de carga y descarga. Las ruedas abrasivas disponibles incluyen ruedas, tanto convencionales como superabrasivas. Las máquinas Melchiorre están dimensionadas en diámetros de ruedas de 500 mm a 1.600 mm para rectificar metales ferrosos y no ferrosos, cerámicos, carburo de tungsteno y carburo de silicio, entre otros.

Rectificadora sin centros
La rectificadora CNC sin centros Viking SuperSerie II, de Landis Grinding Systems, es ideal para aplicaciones de alta producción y para el rectificado con tolerancias precisas de un gran rango de materiales y componentes, usando tanto ruedas convencionales como superabrasivas.

Esta máquina incorpora el Landis 6400 CNC, un sistema de control de arquitectura abierta, que actúa independiente del hardware. La interfaz del control es intuitiva para operadores acostumbrados a rectificadoras manuales y tiene un código G de programación estándar RS-274 para programadores expertos y procesos de rectificado más complicados.

La rectificadora incluye servocontroles digitales que proveen mayor capacidad de torque; una interfaz Sercos que reduce el cableado; un arreglo de sellos para los husillos antifricción de la rectificadora, que previenen el ingreso de contaminantes, entre otros. El sistema de montaje Twin-Grip, para ambas ruedas, elimina el orbitamiento y resiste la presión de separación de la rueda bajo cargas pesadas.

Dos rectificadoras en una
Erwin Junker Machinery presenta una alternativa de mecanizado paralelo con su modelo Juflex, que es esencialmente una célula de dos rectificadoras en una. La Juflex permite el rectificado independiente o sincronizado con dos carros en dos ciclos de rectificado para dupliar la producción. Esta célula es ideal para autopartes pequeñas y ahorro de espacio en la planta. Cualquier máquina de la serie Junker 3000 de rango medio puede ser conectada para crear una célula con dos máquinas bases y un solo control (con un espacio de rectificado para cada módulo de 32" x 12". Las piezas de trabajo son transportadas mediante un sistema gantry interno de carga y descarga. Permite rectificados redondos/no redondos, pre-rectificados, acabados, rectificados CAM, geometrías cóncavas, entre otros (el uso de 2 a 6 husillos hace posible estas operaciones). El monitoreo y las entradas son realizadas mediante el panel EJ-OP.

Rectificado flexible
El proceso de rectificado Quickpoint es eficiente y flexible, sobre todo en la producción de componentes automotores como ejes de engranajes o árboles de levas. Una máquina Quickpoint emplea una rueda abrasiva de larga vida, CBN o de diamante, que tan sólo tiene un par de milímetros de ancho. Al inclinar el eje de la rueda abrasiva al eje horizontal de la parte de trabajo -clave del proceso-, se crea un ángulo de alivio que reduce la línea de contacto a un punto.

Esto resulta en una reducción significativa de la fuerza de rectificado y es, por lo tanto, apta para rectificar partes delgadas y sensibles al calor y a la presión. Con Quickpoint es posible mecanizar hombros enteros derechos o izquierdos, biseles, chaflanes, radios, caídas, canales de alivio, roscas para sujetadores, superficies poligonales en ambos lados de la parte de trabajo, todo en un solo ajuste. Pueden alcanzarse velocidades de corte hasta de 28.000 ft/min (140 m/s). Junker ha desarrollado tres series de máquinas modulares que emplean el proceso Quickpoint, con diferentes configuraciones de cabezales para la rueda y variando el número de ejes de inclinación. La serie Quickpoint 1000 ofrece una altura del centro de 4" (100 mm), longitud de esmeril de 6" (150 mm) y acomoda partes que pesen hasta 11 lb (5 kg). La serie 3000 tiene una altura de centro de 6" (150 mm), longitudes de esmeril hasta de 20" (500 mm) para piezas hasta de 33 lb. La serie Quickpoint 5000 tiene altura de centro de 7" (170 mm), longitud de 48" (1.200 mm) y puede manejar partes hasta de 287 lb (130 kg). La programación se hace mediante un panel de operación (EJ-OP) que tiene interfaz gráfica y programación interactiva.

Rectificadora CNC
TTB Engineering introduce la rectificadora CNC, modelo TGC, de 5 o 6 ejes para microrrectificado, producida en Suiza. El diseño de la TGC 5 incluye un arreglo de torreta para las ruedas abrasivas que aloja hasta 15 ruedas. El rango de diámetros de las herramientas de rectificación va desde 0,0008" hasta 0,551".

Un software manejado por menús de Numroto y NTI cubre el espectro total de herramientas de corte, desde brocas y fresas hasta herramientas de perfil con nariz esférica, cilíndrica o achaflanada. Es de fácil mantenimiento y está disponible tanto con control GE Fanuc como NUM. Puede configurarse con autocarga.