Precisión competitiva, el camino hacia la metrología automatizada

Inicio
Noticias
Precisión competitiva, el camino hacia la metrología automatizada

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

La precisión y la calidad que ofrecen la metrología automatizada son elementos cruciales para garantizar la competitividad en el mercado

Cuando se habla de metrología, generalmente se piensa en la fabricación de precisión, esta disciplina es indispensable en la industria automotriz y aeroespacial, donde se ensamblan piezas, se fabrican partes en grandes cantidades y se producen herramentales.

La inspección y medición son procesos fundamentales en la producción de componentes metálicos, ya que permiten evaluar dimensiones, tolerancias, acabados superficiales y otras características esenciales.

Al producir piezas verificadas que hagan uso de la metrología, se previenen reclamos futuros y se asegura que los procesos de fabricación estén correctamente diseñados, para cumplir con las especificaciones de calidad, ofreciendo alto valor agregado en los productos.

Debe promoverse la metrología automatizada

En América Latina, son habituales los talleres donde aún se realizan ajustes manuales para asegurar que dos piezas encajen a la perfección al finalizar un producto. Sin embargo, esta práctica, en un contexto de producción masiva, resulta insostenible. Si la región aspira a ser competitiva, expandir su industria y capitalizar la oportunidad que representa el nearshoring, debe comprometerse con la adopción de tecnologías innovadoras en metrología e inspección.

En contextos donde se necesitan componentes estándar que se ajusten con alta precisión, con una tolerancia inferior a 10 micrómetros, es imprescindible disponer de mediciones exactas. Para ser competitiva, América Latina debe compartir los valores que ya tienen países líderes, como Alemania, Suiza o Japón, en cuanto a calidad de la producción y adoptar la automatización en metrología e inspección.

La inspección automatizada es esencial en los procesos industriales, ya que no solo cuenta con una tasa de detección al error superior, sino que también puede acelerar los procedimientos y optimizar la eficacia en la línea de producción.

Innovación en tecnologías de metrología

Nuevas tecnologías como la realidad aumentada, la inteligencia artificial y los dispositivos de visión 3D están siendo cada vez más integradas en la producción industrial. Este cambio permite una toma de decisiones más eficaz, al implementar sistemas automatizados que recopilan datos relevantes para monitorear y controlar la calidad de los procesos.

La metrología óptica, en sus modalidades 2D y 3D, ha revolucionado la forma en que se evalúan los componentes industriales. Mediante el uso de cámaras avanzadas, ahora es posible medir automáticamente la precisión y realizar ingeniería inversa de manera eficiente, agilizando los procesos de producción.

El segmento de la automoción representa una parte importante del mercado de metrología industrial. Los fabricantes de automóviles adoptan cada vez más soluciones 3D y técnicas de inspección óptica.

Las tecnologías de medición 3D benefician enormemente a la industria automotriz porque los equipos de producción pueden escanear una pieza o un subconjunto en tiempo real, y obtener una imagen precisa de la causa raíz de los problemas de calidad. Estas soluciones se pueden utilizar en cualquier parte del proceso, incluidos el desarrollo y diseño de productos, la ingeniería inversa, el control y garantía.

Otra técnica innovadora es la proyección de patrones de luz sobre la pieza en cuestión, para evaluar deformaciones y geometrías. Lo anterior proporciona una forma precisa y rápida de identificar posibles defectos o discrepancias en la forma de las piezas.

En cuanto al software CAM, es esencial para la programación eficiente de las máquinas herramienta. Estrategias como ProfitMilling optimizan la remoción de material, dando como resultado tiempos de ciclo reducidos y mayor productividad. Además, la simulación de procesos tiene la ventaja de verificar la programación, antes de su ejecución en la máquina.

A modo de ejemplo, el portasondas articulado de ZEISS Industrial Quality Solutions, cuenta con el cabezal de sonda articulado Vast XXT, lo que le permite desplazar el palpador de rubí a lo largo de la superficie, para medir múltiples puntos simultáneamente, en contraste con el método tradicional de tocar un punto a la vez.

Esta capacidad es esencial para tareas que requieren una definición precisa de características mecanizadas complejas, así como una inspección exhaustiva del 100%, además de la revisión y retroalimentación del cliente en algunos casos.

El escaneado con esta tecnología proporciona mediciones más precisas y repetibles al ofrecer una mayor cantidad de datos, para ser filtrados a través de diversos algoritmos. Con más de 40,000 orientaciones posibles, la programación se simplifica considerablemente y se amplían las capacidades de medición, lo que permite abordar incluso las formas más complejas con facilidad y precisión.

Los robots utilizados en las plantas de fabricación están integrando sistemas de inspección en línea para el análisis en tiempo real de los datos de medición.

Le puede interesar: Metrología, calidad en la industria aeroespacial

Retos de la metrología automatizada

Si bien, la revolución tecnológica que está teniendo la metrología promete resultados positivos, en cuanto a la reducción de costos y tiempos, es importante mencionar las dificultades que puede acarrear el proceso de transición de la metrología tradicional a la automatizada.

Uno de los retos radica en la interpretación o manejo del Big data, dado que los sistemas de detección rápida, de alta resolución, generan una enorme cantidad de datos. Si existe desconocimiento en la interpretación o manejo de esta información, puede surgir resistencia a la implementación de la metrología automatizada.

Los variados instrumentos y sistemas de medición, provenientes de distintos proveedores, operan bajo estándares de comunicación heterogéneos. Este escenario plantea un desafío significativo: lograr la integración e interoperabilidad de dichos sistemas de forma eficiente y cohesiva. Tal coordinación es esencial para garantizar la calidad y fiabilidad en las mediciones, aspectos fundamentales en la incorporación exitosa de nuevas tecnologías.

Del mismo modo, el camino hacia la metrología automatizada debe considerar el impacto ambiental, con soluciones que sean no solo eficientes y precisas, sino también sostenibles. Este es un desafío creciente, por las fuentes de energía no renovables, el consumo energético de las máquinas de medición y la gestión eficiente de residuos.

Capacitación en metrología para cumplir estándares globales

En un entorno donde la tecnología y la adaptación continua son fundamentales para adoptar enfoques innovadores, las empresas tienen la responsabilidad de capacitar y educar a sus empleados, así como a los proveedores y clientes, en el uso efectivo de la tecnología.

Actualmente, el desarrollo y la capacitación en control de calidad y metrología industrial son tendencias en crecimiento, lo que catapulta a las empresas que invierten en este ámbito, las posibilita para aprovechar las oportunidades que brindan el nearshoring y el crecimiento económico global.

Empresas líderes en el sector de soluciones de metrología industrial, como ZEISS Industrial Quality Solutions, han desarrollado una amplia gama de productos y sistemas que facilitan la automatización en el ámbito industrial. Consciente de los desafíos y dificultades que las organizaciones enfrentan al integrar nuevas tecnologías de automatización, ZEISS ha implementado programas de capacitación especializada. Estos programas están diseñados para equipar a las empresas con el conocimiento y las habilidades, necesarias para navegar con éxito en la transición hacia procesos más automatizados.

En la vigésimo novena edición del evento más importante de la industria de manufactura, Expo Manufactura 2024, ZEISS IQS llevó a cabo una masterclass, titulada: Mejora y fortalece tus conocimientos en metrología dimensional, en la que se discutieron temas relacionados con la medición y control de dimensiones en la fabricación, junto con las estrategias más efectivas para mejorar la competitividad y la eficacia operativa.

Esta compañía también cuenta con ZEISS Academy, una plataforma que apoya a los profesionales para enfrentar desafíos de medición, desarrollar continuamente conocimientos y habilidades a través de numerosos cursos de formación, sobre nociones básicas, software y tecnología de metrología.

Una fabricación precisa exige adoptar una mentalidad que perciba el desarrollo de soluciones innovadoras, no solo como un objetivo deseable, sino como una necesidad crítica. Este enfoque subraya el verdadero valor de los productos en el mercado actual.

En el contexto del nearshoring, donde las empresas que se incorporan ya cuentan con tecnología avanzada y procesos bien establecidos, resulta fundamental garantizar que los colaboradores estén adecuadamente capacitados. Deben poseer tanto las habilidades como el conocimiento, esenciales para manejar eficazmente los equipos. Así se asegura no solo la competitividad, sino también la eficiencia y la calidad en la producción.