Mejore la vida útil de sus herramientas de fresado

Descubra cómo mejorar un 67% la vida útil de las herramientas de fresado, transformando la producción de componentes automotrices con precisión sin precedentes.

En el competitivo mundo del mecanizado, la búsqueda de herramientas que combinen precisión y durabilidad es constante. 

En un hito significativo para la industria de manufactura, especialmente en el ámbito automotriz, Sandvik Coromant ha lanzado al mercado una herramienta de fresado que promete revolucionar el mecanizado de precisión. Esta innovación viene a responder a la demanda creciente de componentes automotrices de alta complejidad, ofreciendo una solución que no solo mejora la precisión y la fiabilidad en la fabricación de piezas sino que también extiende la vida útil de la herramienta en más de un 67%.

Gracias a su innovador diseño, esta herramienta promete reducir significativamente las vibraciones durante el proceso de fresado, un problema común que afecta la calidad del acabado y la vida útil de la herramienta.

Desafios para la industria

El desafío de mantener la precisión y reducir los costes en la producción de componentes automotrices complejos es una constante en la industria. Sandvik Coromant, con su CoroMill® MF80, introduce una herramienta capaz de mecanizar con un ángulo de aproximación de 89.5 grados, superando las capacidades de las soluciones existentes en el mercado.

 

 

Foto cortesía de Sandvik Coromant

Este enfoque no solo permite un arranque de material más eficiente sino que también minimiza las vibraciones no deseadas, un problema común en aplicaciones de voladizo largo que puede afectar la calidad del acabado y la precisión de las piezas.

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Pruebas de mecanizado muestran superioridad

Las pruebas de mecanizado han demostrado la superioridad del CoroMill MF80 frente a las herramientas de la competencia, logrando un incremento significativo en la vida útil de la herramienta y una mejora en la productividad global.

En aplicaciones de desbaste en materiales ISO-K, esta herramienta no solo produjo más componentes con un solo juego de filos sino que también redujo el tiempo de mecanizado, evidenciando un avance considerable en términos de eficiencia y rentabilidad para la industria automotriz.

La CoroMill MF80 produjo la pieza en solo 2,8 minutos, frente a los 4,5 minutos que tardó la herramienta de la competencia, lo que mejoró la productividad global en un 60 %. La vida útil de la herramienta mejoró en un 67 %, frente a los nueve componentes con la herramienta de la competencia.

Este tipo de desarrollos tecnológicos marca un antes y un después en la fabricación de componentes automotrices, abriendo el camino hacia una mayor precisión y eficiencia en el mecanizado de materiales complejos, con un enfoque centrado en la optimización y el perfeccionamiento de  herramientas.

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