Manufactura aditiva para la producción de rodamientos

Schaeffler y DMG Mori desarrollan procesos de manufactura aditiva para componentes de rodamientos hechos de materiales graduados en un proyecto de cooperación que involucra el uso de soldadura por deposición láser.

Schaeffler está expandiendo su área interna de manufactura aditiva para incluir el proceso de lecho de polvo por primera vez con la máquina hí­brida 3D Lasertec 65, de DMG Mori, que se utiliza para la producción de componentes hechos de materiales metálicos. La alta tasa de acumulación y el alto grado de flexibilidad de los materiales fueron aspectos que influyeron significativamente en la decisión. Además, el mecanizado simultáneo integrado de 5 ejes permite la producción de componentes en calidad de piezas acabadas en una sola configuración, una caracterí­stica en la que Schaeffer ve potencial para la producción en serie.

La Lasertec 65 está equipada con dos alimentadores de polvo y permite un control especí­fico del cambio de un material a otro durante la soldadura por deposición de láser. Esto da como resultado materiales graduados con una transición suave entre las diferentes propiedades del material. La resistencia y la dureza del material se pueden regular en el proceso de construcción y se ajustan de forma óptima a los requisitos especí­ficos de la aplicación individual.

Además, y dado que Schaeffler está involucrado en la fórmula E (categorí­a de competición de monoplazas eléctricos organizada por la Federación Internacional del Automóvil) se está trabajando en grandes mejoras para las unidades eléctricas en el marco de su estrategia “Movilidad para el mañana”. Por tanto, el uso de la gradación del material en la Lasertec 65 puede resultar en que, por ejemplo, los materiales magnéticos y no magnéticos puedan combinarse a través de la gradación y las propiedades puedan ajustarse al componente según sea necesario.