Mantenimiento eficiente: ERP para optimizar recursos y mejorar la eficiencia en su taller
 

La integración de softwares y sistemas ERP en la gestión de mantenimiento están transformando la industria metalmecánica, no solo previniendo fallos y optimizando la operación, sino también logrando un ahorro energético considerable.

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El mantenimiento de equipos es un factor determinante para asegurar la continuidad operativa y mejorar la eficiencia de los procesos productivos. La evolución tecnológica ha permitido que el mantenimiento no solo se enfoque en prevenir interrupciones imprevistas, sino también en optimizar el uso de recursos críticos.

En este contexto, los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés) han demostrado ser una herramienta clave para la gestión integral del mantenimiento, tanto preventivo como predictivo, con resultados significativos en términos de ahorro energético y reducción de costos operativos.

Mantenimiento preventivo clave para reducir tiempos de inactividad

La planificación y ejecución de un mantenimiento preventivo eficiente es fundamental para mitigar el riesgo de paradas imprevistas. Un sistema ERP permite automatizar este proceso, estableciendo intervenciones de mantenimiento programadas con base en variables como horas de operación, ciclos de producción o el desgaste de componentes.

"El mantenimiento preventivo es esencial para reducir los tiempos de inactividad. Al monitorear continuamente el estado de las máquinas, se pueden anticipar fallas potenciales, minimizando interrupciones críticas que afectan la producción y, a su vez, los costos operativos" señaló Antonio López, vicepresidente para Latinoamérica de Epicor .

Este enfoque preventivo reduce significativamente la probabilidad de fallos inesperados y permite una mejor planificación de los recursos. A través de la gestión optimizada de repuestos y materiales, un ERP asegura que los talleres metalmecánicos mantengan el inventario justo y necesario, evitando tanto el sobrestock como la falta de piezas críticas, lo que se traduce en una mejora integral de la eficiencia operativa.

 

Optimización del consumo energético

Un aspecto clave de los sistemas ERP modernos es su capacidad para integrar módulos avanzados de monitoreo energético. Según López un ERP puede contar con funcionalidad y/o módulos para el monitoreo de consumo energético de las máquinas, y de esa manera se puede identificar, qué procesos o máquinas consumen más energía y tomar decisiones inteligentes e informadas. 

Estos sistemas no solo supervisan el estado de las máquinas, sino que también registran y analizan el consumo de electricidad, gas y otros recursos. López señala que “los gerentes de producción pueden monitorizar el consumo energético en tiempo real, lo que permite identificar áreas de alto consumo y optimizar la operación para reducir los costos sin sacrificar la productividad".
Al analizar detalladamente los patrones de consumo energético se pueden tomar decisiones estratégicas, como: 

• reprogramar procesos de alto consumo para periodos de menor demanda energética 
• ajustar los ciclos operativos para evitar picos de consumo innecesarios. 

Estas medidas contribuyen a la sostenibilidad de la operación y generan importantes ahorros en los costos de energía. "Implementando estrategias basadas en el monitoreo continuo, se obtienen reducciones de consumo energético entre un 10 % y un 20 %", añade López.

Mantenimiento preventivo de talleres con ERP

La implementación de un sistema ERP en talleres metalmecánicos ha permitido identificar una serie de mejores prácticas que optimizan tanto la gestión del mantenimiento como la utilización de recursos. López los plantea de la siguiente manera:

• Programación de mantenimiento preventivo y energético: Al programar los mantenimientos ajustados no solo al ciclo de vida de las máquinas, sino también al consumo energético, es posible realizar las intervenciones en momentos óptimos. Esto minimiza los costos de energía y maximiza el uso eficiente de los recursos humanos y materiales.
• Gestión optimizada de inventarios: "Una de las grandes ventajas del ERP es su capacidad para gestionar con precisión el inventario de repuestos, lo que evita tanto la sobrecompra como la falta de piezas críticas" comenta López. El manejo eficiente del inventario de repuestos ha permitido a los talleres reducir sus costos operativos entre un 15 % y un 30 %, al evitar la acumulación innecesaria de piezas y repuestos costosos, mientras que se asegura la disponibilidad de los componentes críticos necesarios para una reparación oportuna.
• Capacitación continua del personal: Los sistemas ERP también facilitan la formación continua del personal técnico, mejorando la efectividad de las intervenciones de mantenimiento. "Cuando los técnicos están bien capacitados, los mantenimientos se realizan de manera más eficiente, lo que contribuye a un mejor rendimiento de las máquinas y a una menor demanda de energía" apunta López.
• Monitoreo predictivo para la extensión del ciclo de vida de las máquinas: El análisis de datos históricos y en tiempo real permite identificar patrones de desgaste, lo que a su vez facilita la predicción de fallos antes de que ocurran. Esto asegura que las máquinas operen en condiciones óptimas durante más tiempo, evitando interrupciones no planificadas que afecten la producción y aumenten los costos.

ERP en México, una herramienta para promover el nearshoring

La industria metalmecánica representa aproximadamente el 14 % del Producto Interno Bruto (PIB) manufacturero en México (INEGI, 2022) y es fundamental para el nearshoring, ya que suministra componentes críticos a industrias como la automotriz y la aeroespacial.

La implementación de sistemas ERP se ha vuelto indispensable para mantener la competitividad y adaptarse a las demandas de un mercado globalizado. Estos sistemas permiten una gestión eficiente de la cadena de suministro, la automatización de procesos y una mejor coordinación entre plantas de producción y oficinas corporativas, optimizando así la operación integral del sector.

El sector automotriz ha liderado la adopción de sistemas ERP, para la gestión de inventarios, optimizar la producción y cumplir con los estrictos requisitos de calidad. Un estudio de International Data Corporation IDC (2023) revela que las empresas metalmecánicas en México que utilizan ERP han reducido sus tiempos de entrega en un 25 % y han mejorado su eficiencia en el uso de materias primas en un 15 %, en comparación con aquellas que no usan estas tecnologías.

Si bien, la implementación de ERP´s facilita la integración de todas las áreas operativas, desde la gestión de inventarios y la planificación de la producción, hasta el control financiero y la logística. "Esto no solo optimiza los costos, sino que también mejora significativamente la eficiencia general de las operaciones" subraya López. Los ERP permiten a las empresas responder con rapidez a las necesidades del nearshoring,  dado que el mercado busca aprovechar las ventajas competitivas de México, como costos laborales bajos y su proximidad geográfica. 
 
A nivel de gerencia, este componente de automatización permite visibilizar si la planta está funcionando como debería, recibiendo los informes necesarios que permitan vigilar las operaciones, sin necesidad de parar la producción para evaluarla continuamente. 

Retos actuales y futuros para la gestión del mantenimiento

La industria se enfrenta a altos costos de implementación y adaptación tecnológica, estas son barreras para muchas empresas, especialmente para las pequeñas y medianas. Además, la resistencia al cambio organizacional, junto con la dificultad de integrar sistemas preexistentes y migrar datos, complica la adopción eficiente de estas tecnologías. Por lo tanto superar estos obstáculos requiere una estrategia integral que incluya la capacitación continua del personal y una gestión efectiva del cambio.

De cara al futuro, la industria deberá prepararse para la plena integración de la Industria 4.0, con desafíos como la conectividad en tiempo real, la ciberseguridad y el cumplimiento de normativas ambientales más estrictas. La gestión segura de grandes volúmenes de datos y la protección contra amenazas cibernéticas serán fundamentales para el éxito, mientras que las exigencias de sostenibilidad impulsarán a las empresas a optimizar aún más sus procesos productivos y energéticos, equilibrando rentabilidad y responsabilidad ambiental.

Más del 70 % de las empresas metalmecánicas que proveen a la industria automotriz en México han implementado algún tipo de sistema ERP (Deloitte, 2023).