IMOCOM le apuesta a la tecnología en la industria metalmecánica

Líder de soluciones industriales en Colombia, IMOCOM en entrevista con metalmecánica.com habló sobre la importancia de la tecnología para la industria

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Miguel Garzón editor de la revista Metalmecánica conversó con Pablo Etter socio y miembro de la junta directiva de IMOCOM, en el marco de la Feria Internacional Industrial de Bogotá; para conocer los avances en metalmecánica y la importancia de la tecnología para la industria en Colombia y en la región.

Miguel Garzón: ¿Qué novedades hay para la industria metalmecánica y para el mercado latinoamericano?

Pablo Etter: Para el área de metalmecánica hay muchas novedades interesantes. Hay tres temas principales, la manufactura metálica en relación con la transformación de lámina, también hay máquinas de corte por laser de fibra y equipos de soldadura por laser que cuentan con soldadura sin aporte de material.

En cuanto a la manufactura aditiva, IMOCOM cuenta con maquinas novedosas que permiten fabricar e imprimir piezas en metal y cerámica, adicionalmente se está trabajando con el tema de realidad aumentada y realidad virtual con el propósito de medir piezas a través de software especializados.

Con respecto a arranque y viruta no hay muchas novedades, debido a que éste es un tema donde hay una menor evolución. Sin embargo, hay máquinas muy bien construidas, de alta precisión que permiten repetir muy bien piezas, dado que tienen refrigeración en su estructura metálica, y de esta manera tener acabados muy especiales. Adicionalmente pueden disminuir el proceso de electroerosión, el cual es muy costoso y muy lento en la manufactura.

MG: ¿En cuanto a digitalización qué tipo de soluciones tiene IMOCOM para el mercado?

PE: En el momento IMOCOM cuenta con scanners de media, alta y altísima resolución. Los scanner de altísima resolución por ejemplo, logran leer y capturar información en micras; información que posteriormente se puede analizar en un computador y procesarla bien sea a través de manufactura aditiva o de mecanizado, sin duda un avance muy importante para la industria. Sin embargo lo más relevante en digitalización se encuentra en el tema de ingeniería inversa, en la que se puede imprimir cerámicas y metales como titanio, acero, H13, cobre entre otros.

Otra de las innovaciones en digitalización se encuentra en un aparato que permite la digitalización de grandes superficies, puede capturar el estado de un edificio, conductos eléctricos, estructuras, subirlo a un archivo y allí particularizar la información. Esta herramienta resulta muy útil para levantar planos de industrias antiguas y el mantenimiento de las instalaciones industriales.

 

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MG: ¿Cómo hacer que Colombia optimice sus procesos industriales, frente a los desarrollos de la región?

PE: El propósito de IMOCOM es transformar el entorno industrial de Colombia a través de la incorporación de la tecnología y la innovación de manera sostenible y rentable. La cultura de IMOCOM está orientada a la transferencia de tecnología.

Hay innovación en el diseño, en el material, en topología, pero estas innovaciones no aplican para todas las industrias, muchas veces las empresas se preocupan por la supervivencia y dejan de lado la tecnología, esto las lleva a caer en la trampa de mantenerse en el atraso. Por esa razón debe darse la discusión, romper el paradigma y no aplazar la inversión en un tema tan relevante como lo es la tecnología.

MG: ¿Cómo apoya IMOCOM el cambio generacional en la industria, entre los maquinistas tradicionales y los centros de mecanizado modernos?

PE: “Hace más de 20 años arrancamos con un Centro de Formación Tecnológica”, que permite actualizar al talento humano, allí por ejemplo, se enseña a usar una herramienta de metal duro, a través de cursos teórico prácticos, haciendo énfasis en la aplicación y utilización, en el aterrizaje de la tecnología. Adicionalmente IMOCOM presta acompañamiento a las empresas en el momento de insertar la tecnología, se entrega el equipo y se hacen sesiones para capacitar al personal acerca del uso y funcionamiento de los equipos. En estas sesiones se revisa cómo van los avances de la utilización del equipo. Así se optimiza mejor el tiempo y se asegura la implantación de la tecnología. "Si al empresario le va bien, a la industria le va bien y a todos nos va bien".