FX-RFID, así es la nueva solución de rectificado automatizado 

ANCA presentó la tecnología FX-RFID, que permite la carga dinámica de herramientas mixtas, lo que ahorra tiempo y mejora la flexibilidad del proceso de rectificado. Conozca esta solución y sus beneficios.

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Las soluciones de rectificado automatizado han ganado popularidad entre los proveedores de servicios de herramientas, debido a su eficiencia y rentabilidad en el ahorro de tiempo, mano de obra y recursos.

En medio de este escenario, ANCA presentó recientemente su nueva solución FX-RFID, extendiendo el popular flujo de trabajo RFID a la plataforma FX Linear, presentándolo en IMTS 2022.

De acuerdo al fabricante, la solución de rectificado ANCA RFID (Radio Frequency Identification), las herramientas de varios tipos y diámetros y de diferentes pedidos se pueden cargar dinámicamente, en lugar de tener que ordenarlas por diámetro o cliente como antes era necesario en lotes mixtos.

Los proveedores de servicios de herramientas están recurriendo cada vez más a soluciones automatizadas para el rectificado desatendido. El fabricante australiano de herramientas, Carbitool, cita la eficiencia del proceso, la facilidad de uso y las capacidades de trabajo a luces apagadas obtenidas con la solución de automatización. Esta primera instalación en Australia proporciona información valiosa sobre la tecnología y sus ventajas.

“ANCA ofrece una gama de soluciones de rectificado automatizado para lotes mixtos, incluyendo la carga de pinzas con pinzas Nikken. Esta solución básica está disponible en la FX5 con el robot AR300 y permite cambiar la herramienta y la pinza. El software Loadermate configura un lote mixto de herramientas para la operación desatendida”, explicó Andreas Sommer, gerente de productos del fabricante.

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¿Cómo funciona la solución FX-RFID?

La solución FX-RFID utiliza dos palets y una tapa de palet con una capacidad máxima de 88 herramientas. Según la compañía, “rectificar una fresa o una herramienta de corte similar toma un promedio de cinco a seis minutos. Con una velocidad de 10 herramientas por hora, es fácil estimar el potencial de rectificado desatendido para aumentar la utilización y la productividad de la máquina”

La estación de programación Dynamic Tool Group Manager de la empresa permite la preparación de cualquier combinación de herramientas de diferentes clientes para el rectificado. Con el flujo de trabajo RFID, las herramientas se pueden cargar en la máquina sin necesidad de preprogramar bolsillos de palets individuales.

El RFID y el portaherramientas se pueden colocar en cualquier lugar de la parte superior del palet RFID, y el código RFID del portaherramientas se utiliza para localizar el programa asignado.

Cada herramienta se evaluará en la estación de trabajo, donde los operadores calificados seleccionan y modifican el programa de rectificado requerido. La referencia del programa individual se codifica en un portaherramientas RFID, que se coloca en un palet junto con la herramienta para la rectificadora. Los nombres de los clientes y los números de trabajo se pueden agregar a cada portaherramientas, lo que facilita la identificación del pedido original del cliente después del rectificado.

Durante el programa de funcionamiento, las herramientas se pueden agregar, quitar o reorganizar dentro del palet. El trabajo finalizará cuando se detecte un bolsillo vacío, indicando el final del palet.

Cuando la máquina recoge la herramienta con el portaherramientas RFID, escanea el código RFID y recupera automáticamente el programa de rectificado correspondiente, establece todos los parámetros de rectificado y carga el paquete de ruedas correcto. Si se necesita un cambio de pinza, la máquina lo ejecuta automáticamente.

Cada máquina FX con un paquete RFID viene con una extensión en el dosel de la máquina y está equipada con un robot Fanuc 200iD. De esta manera, estos son componentes permiten la carga dinámica:

• Dynamic Tool Group Manager
• Montaje RFID ( Lector Sick, estación de intercambio)
• Estación de escaneo montada en el banco
• Adaptador de pinza Schunk, estante de pinza para sostener hasta 6 pinzas de bayoneta
• Tapa de palet RFID (capacidad de 88 herramientas) y portaherramientas RFID

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Soluciones de rectificado para satisfacer sus necesidades

Además de la solución FX-RFID, la compañía también ofrece otras soluciones de rectificado automatizado para adaptarse a las diversas necesidades de sus clientes. Por ejemplo, la plataforma MX se puede equipar con un sistema de cambio de palets de alta capacidad para permitir el rectificado desatendido durante largos períodos de tiempo. Esta solución es ideal para clientes que tienen un gran volumen de herramientas y necesitan una alta capacidad de carga para mantener el flujo de trabajo.

Así mismo, está el sistema de cambio de palets FastLoad-MX para la plataforma MX, que puede cargar y descargar palets automáticamente en la máquina de rectificado. Este sistema es capaz de cargar palets de herramientas de diferentes tamaños y configuraciones, lo que lo convierte en una solución muy versátil para los clientes que necesitan cambiar frecuentemente entre diferentes tipos de herramientas.

Otra solución de rectificado automatizado CA es el sistema de carga de herramientas iGrind, el cual permite a los clientes cargar y descargar herramientas de forma automatizada y se puede integrar en la plataforma MX y la FX. La iGrind es una solución rentable para los clientes que tienen un volumen moderado de herramientas y desean mejorar la eficiencia de su proceso de rectificado.