Fives Landis y AddUp, trabajan en conjunto para diseñar e imprimir en 3D una boquilla de refrigeración personalizada

El diseño de la boquilla personalizada permite que la posición y la forma del flujo se ajusten con precisión a la difícil geometría de la rueda con menos componentes en el conjunto, al tiempo que proporciona un flujo óptimo a la zona de corte del metal en la rectificadora. Esto aumenta el rendimiento de la máquina y optimiza el ciclo de rectificado.

Utilizando los procesos de producción tradicionales, la fabricación de esta compleja pieza es difícil, requiere múltiples piezas y las geometrías interiores ideales son imposibles de crear. La fabricación aditiva de metales, también conocida como impresión 3D de metales, permite realizar este tipo de componentes de boquilla desde el diseño digital en 3D hasta la pieza metálica final en sólo unos pocos pasos y en cuestión de días, no de semanas.

Los equipos de AddUp empezaron por trazar la pieza en el software de preparación de la construcción en 3D, AddUp Manager, y luego desarrollaron la mejor receta de fabricación para la impresión, incluyendo la estrategia de fusión y la orientación de la construcción, antes de transferir el archivo a la máquina AddUp FormUp 350 Powder Bed Fusion.

LE PUEDE INTERESAR: ¿CÓMO SE VE AFECTADA LA INDUSTRIA LATINOAMERICANA POR LA GUERRA ENTRE RUSIA Y UCRANIA?

La boquilla se imprimió en acero inoxidable, utilizando la máquina AddUp FormUp 350 Powder Bed Fusion en sólo unas horas. En esta máquina, las piezas se fabrican en capas horizontales sucesivas. Para cada capa, el polvo metálico se extiende por la placa de construcción y un láser funde las zonas que deben solidificarse. 

Por último, las operaciones de posprocesamiento, que incluyen el alivio de tensiones, la electroerosión por hilo y el granallado, completan la pieza y la dejan lista para su montaje en la rectificadora.

La FormUp 350 alcanza una precisión dimensional de hasta 0,1 mm y una densidad de material del 99,99%. Esto garantiza un rendimiento de la pieza preciso y repetible sin fallos.

El resultado final es una boquilla de refrigerante optimizada de una sola pieza que suministra con exactitud el flujo de refrigerante en lugares precisos, optimizando el rendimiento de la máquina.