Conceptos de manufactura esbelta (lean) para llevar a la práctica en su taller

En los talleres metalmecánicos la implementación de la manufactura esbelta ha ido incrementando, contribuyendo en la reducción de mermas y fomentando la participación activa del personal.

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En la actualidad, la aplicación de la manufactura esbelta (o Lean Manufacturing, en inglés) en los talleres metalmecánicos se ha ido incrementando, logrando mejoras en la calidad de sus productos, reducción de mermas, al igual que aumentando la participación de su personal para la solución de los problemas. 

A continuación le contamos algunos conceptos clave de esta metodología de producción para aplicarlos a su taller:

Los 7 desperdicios

Existen siete desperdicios que afectan el buen desempeño en las áreas de maquinados, como:

1. Sobreproducción: solamente se debe producir la cantidad de partes solicitadas por el cliente.
2. Tiempo de espera: se incluyen todos los tiempos relacionados con las demoras para el proceso de fabricación.
3. Transporte y Movimientos innecesarios: es el transporte de partes o herramentales y los movimientos que no agregan valor al proceso.
4. Exceso de inventario: incluye todo el inventario excedente que se tiene en los almacenes y en cada etapa del proceso productivo.
5. Sobreproceso: son las actividades extras que no agregan valor al proceso.
6. Defectos: son los incumplimientos a los requerimientos solicitados por el cliente.

“Las 5S”

La filosofía de la manufactura esbelta ayuda a mantener limpia y ordenada el área de maquinados, sus elementos son:

• Selección: determina los artículos necesarios e innecesarios que se encuentran en el área, dejando solamente los necesarios. 
• Orden: de los artículos necesarios identificados en la Selección, se procede a asignarles un lugar específico, en donde se van a colocar siempre, “un lugar en cada cosa y cada cosa en su lugar”. 
• Limpieza: se realiza la limpieza inicial del área, con la participación del personal del proceso de maquinados. 
• Estandarización: se elabora el estándar de selección, orden y limpieza, para asegurar que el área se mantenga limpia y ordenada. 
• Sistematización: es poner en práctica las primeras 4s, predicar con el ejemplo y la realización de auditorías para medir el desempeño de las 5´s.

SMED

Dentro de las máquinas herramientas, es frecuente realizar los cambios de herramental, de acuerdo al tipo de modelo a maquinar. Se establecen las operaciones internas, que son las que se deben realizar mientras la máquina no está trabajando, las operaciones externas, que son los preparativos que se realizan mientras la máquina está trabajando, posteriormente se aplica la mejora continua, para mejorar los tiempos de cambio del herramental hasta su punto óptimo.

Poka Yoke

Se aplica en paralelo con el SMED, ya que durante el proceso de cambio de herramental, se pierde tiempo en estar realizando el ajuste para la puesta a tiempo, la aplicación de Poka Yoke ayuda a reducir dicho tiempo y obtener en el menor tiempo posible la primera pieza liberada.

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Equipos de trabajo

Es la formación de equipos, en donde los integrantes son el personal de las áreas de maquinado, se busca que sean autónomos y puedan resolver los problemas que estén a su alcance, manejan indicadores de desempeño, y cuando es necesario, acuden a sus niveles superiores.

Mapeo de proceso

Es una descripción gráfica, en donde se puede visualizar cada etapa de la cadena de valor del proceso de maquinado, ayuda a optimizar los espacios, aumenta la capacidad del equipo, reduce el exceso de inventario y sobre todo el costo de operación.

Diagrama de flujo

Se elabora un diagrama de flujo donde se indica cada fase del proceso de transformación de los maquinados, las etapas indicadas en el diagrama son: operación, inspección, almacenamiento, demoras.

Andon

Este sistema reduce el tiempo de respuesta cuando se presenta un problema en el proceso de maquinado, algunos medios utilizados en ANDON son: Ayuda visual, luces de colores, alarmas sonoras, pantallas planas. De acuerdo con la especialidad, el Andon indica si el problema es de Mantenimiento, Manufactura, Almacén, Calidad, etcétera.

 Just In Time

Permite que se tengan los materiales y herramientas requeridos en el momento que se necesite, sin necesidad de aumentar las existencias de los almacenes, requiere una adecuada comunicación y coordinación con los proveedores correspondientes y el área productiva.

Mantenimiento autónomo

Consiste en desarrollar a los operadores de los equipos de maquinado, para que realicen actividades de limpieza, lubricación, inspección y ajustes sencillos, esto permite que aumente el rendimiento de la operación, además de que el departamento de mantenimiento, se puede concentrar en realizar actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de mayor grado de complejidad, así como en proyectos de mejora.

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