Cómo maximizar la productividad con accesorios para máquinas herramienta

Descubre cómo los accesorios adecuados pueden llevar tus máquinas herramienta al siguiente nivel, aumentando las RPM y mejorando la productividad en cualquier sector de fabricación.

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*Por: Preben Hansen, Presidente, Platinum Tooling

En el entorno de fabricación actual, la competencia es feroz, por lo que es esencial que las empresas maximicen la productividad de sus máquinas herramienta. En muchos casos, esta necesidad incluye añadir accesorios para mejorar las capacidades de la máquina y ayudarla a rendir a un nivel superior. Con frecuencia, el tipo de accesorios necesarios se centra en aumentar las revoluciones por minuto de lo que puede hacer la máquina herramienta. Esto no se limita a un solo sector de fabricación. Los husillos de las máquinas y las torretas de los tornos necesitan más revoluciones por minuto, desde los centros de mecanizado más grandes hasta las máquinas suizas más pequeñas.

Con las prácticas de mecanizado de hoy en día, muchas aplicaciones dictan el uso de herramientas de corte más pequeñas que funcionan a altas revoluciones y altos  avances. El aumento de revoluciones por minuto ayuda a optimizar los resultados de las herramientas de corte y el producto final. Esas revoluciones por minuto necesarias no siempre están disponibles en el husillo o la torreta de la máquina. Además, cuando la máquina funciona a su máxima capacidad, puede producirse un desgaste prematuro o un crecimiento térmico que cause piezas de trabajo “fuera de tolerancia.” 

Los fabricantes de máquinas herramienta fabrican máquinas para el público más amplio y eso no siempre tiene en cuenta las aplicaciones de alta velocidad. En vista de ello, existe una gran variedad de aceleradores disponibles para complementar la amplia gama de máquinas del mercado.

Dependiendo de las necesidades de su centro de mecanizado, puede elegir entre

• aceleradores neumáticos,
• de engranajes o
• de motor.

 

Para los requisitos de revoluciones por minuto más elevadas, existen aceleradores neumáticos que pueden funcionar hasta 80.000 revoluciones por minuto de forma continua. Son los más adecuados para el fresado, taladrado y grabado de diámetros muy pequeños, en particular, cuando se trata de ciclos de trabajo largos. Los aceleradores de engranajes están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde ER 11, con una relación de transmisión de 1:8, que pueden funcionar a 50.000 revoluciones por minuto. Además, las grandes herramientas de salida cónica 50 pueden alcanzar las 4.000 revoluciones por minuto con 50 CV. Estos son los casos extremos, pero existen muchas otras opciones de herramientas para aplicaciones de gama media.

Para aplicaciones muy especiales, también hay disponibles husillos de motor eléctrico. Los husillos motorizados y los husillos integrados tienen su propio accionamiento y, por tanto, son totalmente independientes de los husillos de la máquina correspondiente. Si es necesario, estos husillos auxiliares pueden equiparse con portaherramientas e interfaces comunes, lo que los hace adecuados para todo tipo de aplicaciones. Algunas herramientas pueden suministrarse con una capacidad de hasta 80.000 revoluciones por minuto o 20 CV.

Los centros de torneado se enfrentan a retos similares pero, en estos casos, no es el husillo principal el que requiere rpm adicionales sino la herramienta de la torreta. Los aceleradores de herramientas motorizadas están disponibles para las marcas de máquinas más populares con relaciones de transmisión de 1:2 a 1:4 con un máximo de 48.000 revoluciones por minuto. Los aceleradores pueden suministrarse en una gran variedad de estilos, como rectos, de 90 grados y universales ajustables. En la actualidad, también se ofrecen en el mercado aceleradores de herramientas motorizados con capacidad de refrigeración interna cuando se requiere una herramienta de corte con refrigeración interna.

Sin duda, estas inestimables herramientas para aplicaciones de alta velocidad seguirán ganando popularidad en el mundo de la fabricación, ya que ofrecen una mayor productividad independientemente del tamaño y la forma de la máquina herramienta.