¿Cómo incrementar su velocidad de producción con herramientas de corte de alta calidad?

Una historia de éxito en la producción de moldes, una tarea altamente especializada que requiere no solo de experiencia en fabricación metalmecánica, sino también de una gran calidad en acabados y precisión dimensional.

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Por Big Daishowa 

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La manufactura de moldes y troqueles en México representa una enorme veta para la sustitución de exportaciones. Se estima que, del total del consumo de estos componentes en territorio nacional, que ronda los 7 mil millones de dólares, se fabrica localmente menos de 5%. Solo en moldes, se estima una demanda superior a los 2,000 millones de dólares, según datos de la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT), con un área de oportunidad de crecimiento muy grande en la región. 

La producción de moldes es una tarea altamente especializada que requiere no solo de experiencia en fabricación metalmecánica, sino también de una gran calidad en acabados y precisión dimensional, pues fallas micrométricas pueden causar muchas complicaciones no solo en el proceso de inyección de plástico (lo cual puede significar pérdidas económicas cuantiosas), sino también en la calidad del producto final. 

Es por este motivo que el uso de herramientas de corte de alta gama es casi una condición “sine qua non” para poder alcanzar los objetivos deseados. Usarlas no solo garantiza la calidad y precisión buscada, sino que permite reducir costos de fabricación y acelera el tiempo de cada operación. 

Ramón Lozano Iriarte, director de la empresa Moldes y Diseño, se ha apoyado con la tecnología de Big Daishowa para cumplir con los estándares de calidad que necesitan sus clientes. Diseñador industrial de profesión, Lozano se incorporó al mercado de la fabricación de moldes luego de algunos años dedicado a la publicidad. 

Fue su propia formación académica y su espíritu creativo el que le llevó a considerar un área de la transformación que le permitiera dar salida a sus ideas. Encontró en los moldes ese canal y desde el taller de su pequeña empresa, atiende a la industria de inyección de plásticos, termo formados y soplados. Además, ha fabricado routers CNC de su propia creación. 

Establecido en la municipalidad de Coyoacán, Ciudad de México, Moldes y Diseño inició operaciones en 2001. Desde entonces han proveído de moldes a empresas como Mold Plastic (juguetes y sonajas), Lacoplast (trompos y yo-yos), Canon Mexicana (refacciones y diversos moldes), Lux Pirotecnia (equipos especiales), Arista (envases de shampoo y crema), Schwabe y Osto-Med (productos farmacéuticos) y Pro Quintana (calaveras y faros de automóvil), entre otras. 

Lozano adquirió entonces una serie de equipos de máquinas herramienta, como un centro de maquinado de 3 ejes, algunos tornos convencionales y CNC, fresadoras, taladros convencionales y equipos EDM, tanto de hilo como de penetración.  “Para fabricar nuestros productos utilizamos toda clase de metales, principalmente aceros, tales como P20, 41140, A3. A5, TC10 Tratados y Recocidos, así como placas comerciales y 1018.” También emplean aluminio, duraluminio, cobre y latón. 

La maleabilidad y dureza de cada metal puede ser extremadamente diferente, por lo que tanto a Lozano, como a su equipo, que en total suma 6 operadores, se les ha hecho necesario mantenerse en un proceso de aprendizaje permanente. Esto significa un conocimiento profundo de los procesos de fabricación, pero también de las herramientas que se deben utilizar para los procesos, tales como el taladrado y el rimado, que son fundamentales para la elaboración de cavidades en los moldes.  

“En un principio teníamos herramientas convencionales como brocas y cortadoras de cobalto y carburo en un inicio”, comenta el empresario. “Esto provocaba que el tiempo de fabricación fuera lento y apenas ajustado a las tolerancias establecidas”. También los obligaba a maquinar con avances muy conservadores con las herramientas, con ciclos de barrenados muy largos. Incluso, era necesario detener las operaciones para afilar o para cambiar las herramientas. 

Durante su primer año de operación tuvieron un acercamiento con Heinz Ulb, quien entonces fungía como representante de la marca para Maquinaria Industrial (MISA), un distribuidor de la marca Big Kaiser, hoy Big Daischowa. Heinz Ulb se desempeña actualmente como director en México de Big Daishowa. 

De la mano de los expertos

Lozano comparte que fue Ulb quien le mostró las herramientas directamente en la operación. Sin demos, ni catálogos de por medio. “Quedé sorprendido de la disminución de tiempo y su impacto en el costo de fabricación. De ahí surgió un gusto por las herramientas influenciado por la pasión de Heinz y de todo su equipo”. 

Al ser herramientas de alta gama, los acabados en las cavidades también son de alta precisión, lo cual es fundamental en la fabricación de moldes. Así es como comenzaron a adquirir herramientas Big Daishowa para las diferentes operaciones y en función de los moldes que les fueron requiriendo sus clientes. 

Entre los primeros productos comprados destacan las brocas espada. Posteriormente adquirieron otras herramientas y equipos de sujeción, entre los que podemos destacar brocas porta insertos de varias medidas, conos de inducción de refrigerante para brocas, cabezales de boreado de acabado cabezales de desbaste (“rough boring”) desde 2.087” hasta 3.386” y brocas porta insertos de varias medidas. 

Lozano advierte que, aún cuidando estas herramientas con avances y parámetros de corte conservadores, los tiempos de maquinado de las placas se han mejorado considerablemente.  Antes, comenta, “una placa nos podría tomar uno o dos días para ser maquinada, mientras que con los productos de Big Daishowa nos toma apenas un par de horas. Sumado a esto, los acabados de boreado son excelentes y quedan casi pulidos, y las medidas finales se logran con una precisión enorme. La última herramienta, un boring para desbaste rudo, que es una maravilla, permite abrir diámetros de 60 a 130 mm en una sola pasada. Y la máquina lo hace con una enorme facilidad”. 

El tiempo se convirtió en uno de los mayores beneficios con las nuevas herramientas, pues al acelerar el tiempo de producción y entrega no solo logran una mayor satisfacción por parte del cliente, sino que, además, liberan capacidad en el taller para producir más moldes con nuevos prospectos. “Si el cliente recibe su molde más rápido, podemos iniciar también un pedido nuevo”. 

Aunque no es su core business, en Moldes y Diseño también llevan a cabo tareas de mantenimiento y reparación de moldes con algunos de sus clientes.  Para ello, incluso realizan tareas de ingeniería inversa apoyados con software CAD/CAM. Esto permite entregar un valor adicional a sus clientes. “La globalización de los mercados nos ha impulsado a competir con calidad y servicio, y esto no sería posible sin tecnología de punta, y en este sentido, las herramientas de Big Daishowa hablan por sí solas. Es tal su calidad y durabilidad, que nosotros seguimos empleando herramientas que adquirimos en 2001”. 

Además de la tecnología, Lozano aprecia mucho el servicio que le han ofrecido a la par de las herramientas, pues es como tener un equipo de consultores con él, ayudándole a tomar siempre la decisión más adecuada sobre la herramienta que debe emplear para cada operación. “Tenemos un taller de 200 m2, pero nos dan un trato como si fuéramos un gran corporativo, eso nos da mucha tranquilidad, pues el soporte post venta es continuo y nunca me han dejado solo con cualquier duda sobre el uso de las herramientas”.