Centro de torneado de baja vibración

Doosan Machine Tools presentó la serie Lynx 2100, un modelo actualizado del Lynx 220, equipo emblemático de esta firma coreana. La nueva máquina es un centro de torneado CNC de 6/8 pulgadas ideal para el maquinado de válvulas, ejes, engranes, carcasas, bridas, pernos, tornillos y otras partes de metal de hasta un diámetro de 350 mm y longitudes de 550mm.

Bajo el concepto de “confiabilidad más allá de las expectativas”, el Lynx 2100 viene con una durabilidad mejorada y resulta más adecuado para los operadores al mantener el desempeño corte de clase mundial de su antecesor. Tiene un motor de 15 kW que provee suficiente energí­a para realizar superficies de torneado tanto internas como externas y operaciones de U-Drilling con un alto grado de productividad, mientras que las herramientas de fresado de 6000 rpm de la estructura BMT le permiten lograr una mayor precisión, velocidad y desempeño de fresado.

El diseño de la estructura de los rodamientos fue mejorado en esta versión para reforzar la rigidez de la unidad del husillo, lo cual está sujeto a cargas elevadas durante la operación. Además, se puede mantener la productividad por mucho tiempo gracias al diseño de bajas vibraciones de la camisa del husillo, la alimentación, el eje y la cama. La baja vibración y ruido del husillo optimizado para cortes profundos y la torreta con servomotor permite también lograr un desempeño estable por más tiempo sin que ocurran alteraciones de la operación ocasionadas por cambios en la temperatura.

La tapa con corredera completa interna permite obtener una mayor protección de salpicaduras de refrigerante y de las rebabas, lo que a menudo provoca problemas, mientras que el sistema de prevención de colisiones está también incluido en el modelo estándar, lo que previene de interferencias entre la torreta y el contrapunto. También incluye, como caracterí­sticas estándar, una función de programación con medición automática del trabajo, lo que facilita la programación precisa; un contrapunto CNC que se opera con un golpe sencillo de un botón, y una función de monitoreo de las herramientas para proveer de información del tiempo de cambio de las mismas.

El portaherramientas es opcional y permite medir y compensar las herramientas de manera automática con un solo botón, lo que reduce el tiempo de configuración en más de media hora. En caso de algún problema durante la operación, la función Alarm Guidance enví­a mensajes para notificar al operador sobre la causa y la acción correctiva más apropiada, lo que también reduce tiempos muertos innecesarios.