CAD/CAM en manufactura de implantes médicos

Ciertamente, Carniaflex no es de pequeña escala, pues constituye uno de los fabricantes más grandes en su campo, gracias en parte a la utilización de su software CAM.

"Nuestro mercado tiene tres retos --explica Angelo Rovere, de Carniaflex--. La mayoría de las partes que producimos son para industrias de nicho, caracterizadas por tamaños de lote pequeño a mediano, o ítems especiales para pacientes individuales. De ahí la extrema precisión que tenemos que ofrecer. Nuestros componentes más grandes no exceden los 12 milímetros de diámetro y muchos tienen también detalles de 0,1 milímetros. Usamos materiales médicos, como el titanio y las aleaciones de acero, ambos extremadamente duraderos y livianos, que deben ser mecanizados en un ambiente controlado.

"En la mayoría de proyectos utilizamos el sistema PowerMILL CAM, de Delcam, para mecanizar diseños suministrados por nuestros clientes –añade Rovere–. Sin embargo, podemos diseñar órdenes y partes únicas con el software PowerShape CAD. El software Delcam nos permite movernos desde diseños complejos hasta la tarea de hacer realmente micropartes."

Además de las calidades de los programas, el principal beneficio de usar software Delcam es el servicio de asistencia al cliente que brinda la compañía. "El respaldo que Delcam ofrece es bien apreciado: los ingenieros tienen conocimiento profundo, no sólo sobre el software sino también sobre el mecanizado CNC. Esto nos ayuda a producir partes acabadas extremadamente fieles al diseño inicial y a lograr producción sin errores", comenta Rovere.

Combinar precisión con una eficiente tasa de producción es la clave para la competitividad de la compañía. "Por supuesto, la velocidad sólo resulta importante si está acompañada del nivel correcto de calidad --explica Rovere--. El software Delcam nos ha permitido crecer con excelentes tiempos de ciclo. La capacidad de llegar a los menores tiempos es en parte el resultado de un diseño efectivo, pero también se necesita el software correcto, que ofrece las estrategias óptimas para mecanizar la pieza".

"En la industria médica, todo sujetador o material tiene que ser estudiado, caso por caso, por el cirujano, el odontólogo o el ortopedista, que deben examinar la estructura ósea de cada paciente de manera individual --afirma Rovere--. De ahí que no sea fácil encontrar una solución estándar. Como subcontratista de compañías que compiten entre sí, el factor diferenciador real es la precisión dimensional continua. Un buen ajuste con el paciente particular es la mejor garantía para una respuesta positiva de cualquier implante. Así, todo depende de la calidad del trabajo de los fabricantes como nosotros y nuestros proveedores."