Abordando los desafíos en la fabricación de piezas 

Detrás de cada una de las aeronaves modernas hay una red de proveedores que llevan la ingeniería a otro nivel, esto es gracias a contar con la tecnología e innovación que proporcionan las maquina-herramientas para el desarrollo de piezas.
 

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En América Latina, el mercado de piezas aeroespaciales está encabezado por Brasil, que se erige como el mercado líder, seguido de cerca por México y Argentina. A pesar de que la industria aeroespacial en la región estaba experimentando un marcado crecimiento, la situación que surgió durante la pandemia ralentizó el mercado. Sin embargo, recientemente ha comenzado a recuperar su ritmo, destacando especialmente el caso de México, que se ha consolidado como un relevante centro de fabricación y ensamblaje de componentes aeroespaciales.

Para David Gallegos, Product and Application Trainer en Walter Tools, señala “Previo a la pandemia, la industria aeroespacial en México estaba experimentando un crecimiento constante, con inversiones y un aumento en la producción de piezas para este sector. Obviamente este segmento se frenó,  sin embargo, se ha notado un repunte, incluso hay datos de estudios realizados a algunos fabricantes aeroespaciales los cuales indican que habrá un crecimiento notable en la demanda por parte de usuarios que esto a su vez se reflejará en necesidades de fabricación y reparación. En México actualmente hay 5 estados con presencia de clústeres aeroespaciales (estos han sido identificados por FEMIA: Nuevo León, Sonora, Chihuahua, Querétaro y Baja California). Es importante mencionar que estos diferentes clústeres aeroespaciales han trabajo en generar iniciativas y estrategias para buscar oportunidades de poder crecer en este segmento”.

Es así que entre los factores que están permitiendo el crecimiento se señalan el aumento de la demanda de aviones comerciales y de pasajeros; la expansión de la industria aeroespacial en América Latina; y la creciente inversión en investigación y desarrollo en el sector.

 

Se espera que el mercado de producción metalmecánica de piezas aeroespaciales en  Latinoamérica crezca a una CAGR del 6,2 % entre 2022 y 2028.

 

Esta visión de recuperación la comparte Ernesto Daiss, Product Specialist, de Sandvik Coromant México, quien señala “Hoy en día estamos viendo una recuperación acelerada en los niveles de producción y estamos confiados, qué pronto estaremos a niveles prepandemia. La industria aeroespacial Mexicana se ha consolidado en los últimos años como parte fundamental de la cadena de valor de la industria aeroespacial global, en la actualidad México es un proveedor muy activo en el mecanizado de componentes que van desde partes de motor, fuselaje, tren de aterrizaje, etc.”

En este sentido, la industria metalmecánica tiene la oportunidad de participar y prosperar en el mercado de piezas aeroespaciales en constante crecimiento. Con la inversión en tecnología avanzada, el enfoque en la calidad y el cumplimiento normativo, así como la colaboración estratégica con los fabricantes de tecnologías que les permitirá desempeñar un papel fundamental en las nuevas oportunidades de proveeduría de la región.
 

Innovación en acción: creando componentes y piezas de alto rendimiento

Cada componente de una aeronave debe cumplir con estándares rigurosos, donde la industria metalmecánica desempeña un papel vital al suministrar piezas de alta calidad, al mismo tiempo que se adapta a la constante evolución del mecanizado de materiales avanzados mediante la implementación de tecnología de vanguardia.

En este contexto, un factor esencial que motiva a la industria aeroespacial es la búsqueda de piezas más ligeras, resistentes y eficientes. Esta búsqueda no solo se traduce en la reducción del peso de las aeronaves, sino también en mejoras en la eficiencia del consumo de combustible y la disminución de las emisiones de carbono, aspectos que revisten una importancia fundamental en la industria moderna.

Dentro del proceso de producción, la elección de materiales desempeña un papel crítico en la fabricación de las piezas. Las aleaciones de aluminio, titanio y acero de aleaciones de níquel son ejemplos comunes en esta industria, ya que se caracterizan por sus propiedades excepcionales.

David Gallegos señala que en el mecanizado de materiales avanzados se presenta desafíos técnicos muy específicos debido a la dureza, la resistencia y otras propiedades de estos materiales. Para el especialista algunas consideraciones técnicas a tomar en cuenta son: 

• selección de herramientas
• velocidad de corte
• avance
• refrigeración y 
• geometría de corte. 

 
“El enfoque de Walter Tools incluye la investigación y desarrollo constante de herramientas de corte avanzadas, la optimización de la geometría de las herramientas y el asesoramiento técnico a los clientes para garantizar un mecanizado eficiente y preciso de materiales avanzados, además de poder añadir confiabilidad del proceso, parámetros de corte óptimos y siempre buscar la mayor vida útil” indica.

Otra de las consideraciones técnicas clave incluye la velocidad de corte y avance, siendo esencial para evitar el sobrecalentamiento y la deformación de las piezas, aquí las máquinas de control numérico computarizado (CNC) permiten un ajuste fino de estos parámetros y así mismo los fabricantes de máquinas herramientas se han dado a la tarea de desarrollar maquinas que trabajen a mayores velocidades.

Por su parte, Ernesto Daiss destaca “El objetivo final de esto es el mismo: alcanzar una mayor productividad, es por esto que trabajamos muy de cerca con los fabricantes de maquinaria, las herramientas de corte se tienen que adaptar a estas nuevas tecnologías. Un ejemplo es la manufactura aditiva en herramientas de corte. Dentro de nuestra oferta de herramientas para la industria aeroespacial tenemos el cortador CoroMill 390 de peso ligero, fabricado 100 % en titanio mediante un método de manufactura aditiva, la combinación de este material y la optimización de diseño en combinación con la impresión en 3D nos va a ofrecer un cuerpo de cortador hasta 50% más liviano que un cortador de acero y una mayor resistencia al desgaste”.

Es así la relevancia de la tecnología de mecanizado de alta velocidad que debido a su capacidad para mejorar la eficiencia y la calidad del proceso de fabricación de piezas es una tecnología en constante evolución y  se espera que se utilice cada vez más en la producción de piezas aeroespaciales. 

Esta permite:

• Menos desgaste de herramientas: prolonga su vida útil y reduce los costos de reemplazo.
• Menor calor generado: disminuye la probabilidad de deformación de las piezas y mejora la calidad de la superficie.

“La preferencia por el mecanizado de alta velocidad en la industria aeroespacial se basa en la búsqueda de mayores eficiencias, reducción de costos y mejoras en la calidad de las piezas. Para mantener esta exigencia a favor de los clientes, creemos que es fundamental: inversión en tecnología, formación y capacitación en cuanto a técnicas y tecnología, mantenimiento adecuado de los equipos con la intención de garantizar un rendimiento óptimo. En cuanto a las características indispensables de las herramientas para lograr esto: tiene que ser material de alta calidad, diseños especializados, es decir, con geometrías de corte diseñadas para el mecanizado de alta velocidad, estabilidad y balance” destaca el especialista de Walter Tools.

 

Optimizar la eficiencia en la gestión de herramientas en los entornos de producción

La industria aeroespacial requiere piezas de alta precisión y calidad. La gestión de herramientas ayuda a garantizar que las herramientas se utilicen correctamente y se mantengan en buenas condiciones. De igual manera, a garantizar que las herramientas estén disponibles cuando se necesitan, esto puede ayudar a reducir los tiempos de inactividad y cumplir con los plazos de entrega.

Ante esta demanda, los fabricantes ofrecen soluciones a favor de la productividad, “Walter Tools tiene actualmente un programa llamado Tool Management, con el cual se busca mejorar la productividad y la rentabilidad en los procesos de nuestros clientes mediante la gestión de sus herramientas, buscamos hacer sus procesos más rápidos con propuestas a la medida de sus procesos, esto elevara la eficiencia de sus máquinas y por supuesto mejoraremos el costo por pieza” indica Gallegos.

Una gestión crucial si se piensa en términos de rendimiento, costes y calidad. La gestión de herramientas puede ayudar a identificar y abordar los problemas de mantenimiento de las herramientas antes de que causen averías, lo que ayuda a reducir los costes de mantenimiento; y mejora de la calidad al garantizar que las herramientas se utilicen correctamente

“La gestión de herramientas es fundamental para que fluya y no se interrumpa la cadena de valor. En Sandvik Coromant tenemos disponible CoroPlus® Tool Supply, un sistema de soluciones de inventario de herramientas para controlar la logística de las herramientas, hemos  adquirido una comprensión exhaustiva sobre la gestión y el mantenimiento de las herramientas; conocimientos que podemos utilizar para ayudar a mejorar la eficiencia de las operaciones de nuestros clientes” indica Daiss.  

La gestión de herramientas es una inversión que puede ayudar a las empresas de la industria aeroespacial a mejorar su rendimiento, un taller metalmecánico que fabrica piezas puede utilizar esta para garantizar que las herramientas estén disponibles para fabricar las piezas a tiempo, esto puede ayudar a evitar retrasos en la producción y cumplir con los plazos de entrega. 

Ante un mercado competitivo y una ventana de oportunidad como la actual en la industria aeroespacial, la actualización en innovaciones y tecnologías son fundamentales para alcanzar la competitividad.