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GF Machining Solutions mostró las ventajas de la automatización modular en EMO Milano
GF Machining Solutions mostró las ventajas de la automatización modular en EMO Milano
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En la pasada versión de EMO Milano 2021 se registró la asistencia de más de 60.000 visitantes de 91 países, donde la industria manufacturera mundial de máquinas, herramienta, robots y sistemas de automatización lanzó la nueva era post-pandemia. A esto se unió GF Machining Solutions mostrando sus sistemas modulares de automatización System 3R WorkPartner 1+ (WPT 1+), el cual maximiza la capacidad del almacén para cargar y descargar tanto piezas como electrodos, al tiempo que ocupa un espacio reducido en los talleres.
La compañía ofrece ocho modelos WPT 1+. “Los talleres pueden empezar con una sola unidad de almacén y luego añadir una más a medida que cambien las necesidades de producción”, comunicó GF Machining Solutions. Los sistemas sirven fácilmente para una o dos máquinas dentro de una célula de producción gracias a la flexibilidad de las capacidades del almacén y sus variantes (almacén ligero, pesado o giratorio), junto con el control neumático totalmente integrado para los dispositivos de sujeción y los mandriles de la mesa.
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Las grandes puertas permiten una carga y descarga rápidas y sencillas para ayudar a reducir los tiempos de los ciclos de cambio tanto en aplicaciones de bajo como de alto volumen. Para la gestión de celdas WPT 1+ de fácil manejo, GF Machining Solutions ofrece su software WorkShopManager (WSM). Los usuarios pueden introducir rápidamente los datos necesarios de las células de forma estructurada y obtener una visión general rápida y precisa de toda su cadena de procesos con WPT 1+. También pueden cambiar el orden de las prioridades del trabajo en cualquier momento para aumentar la flexibilidad del flujo de trabajo.
El WSM reduce el riesgo de errores humanos y hace que los procesos de producción sean más estables. En la EMO de Milán, la compañía suiza mostró los sistemas WPT 1+ con la máquina de electroerosión por penetración FORM X 600 y la tecnología de texturización digital LASER P 400 U Flexipulse, mostrando la versatilidad de la tecnología de automatización para adaptarse a diversos procesos de producción.
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