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Descubra cómo las rectificadoras generan acabados excepcionales, conozca los tipos de rectificado y sus aplicaciones prácticas.
Las rectificadoras constituyen una pieza fundamental en el panorama de la industria manufacturera, desempeñando un papel crucial en la obtención de piezas con precisión milimétrica y acabados impecables. Aquí le contaremos a detalle toda la información acerca de estas máquinas, qué son, cómo funcionan y su importancia en las diferentes industrias.
¿Qué son las máquinas rectificadoras?
Para entender qué son las máquinas rectificadoras y para qué sirven, primero se debe entender que es rectificado.
Rectificado
El rectificado es un proceso de fábrica que se basa en el uso de una herramienta de corte abrasivo llamada muela o piedra de rectificar. Esta muela gira a alta velocidad y, al entrar en contacto con la pieza de trabajo, elimina el material no deseado para conseguir dimensiones precisas y una superficie de acabado excepcional.
A diferencia de otros métodos de mecanizado, como el torneado o el fresado que utiliza herramientas de corte tradicionales, las rectificadoras de enfocan en remover pequeñas cantidades de material de manera controlada. Esto permite alcanzar una precisión inigualable, obteniendo tolerancias muy ajustadas y una calidad superficial óptima.
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¿Para qué sirven las máquinas rectificadoras?
El funcionamiento de las rectificadoras depende del tipo de máquina presente en el taller. Aunque hoy en día existen diversos tipos, todas siguen el mismo principio operativo. Se trata de máquinas herramienta que llevan a cabo mecanizados por abrasión mediante el uso de una herramienta conocida como muela de rectificar o muela abrasiva.
Es crucial comprender que el mecanizado realizado por estas máquinas es principalmente por abrasión, a pesar de que también se menciona el concepto de arranque de virutas. Es importante no confundir este proceso con el mecanizado llevado a cabo por tornos y fresadoras, ya que las virutas producidas son diminutas, y se sostiene que su función es eliminar material sobrante en lugar de arrancarlo.
Estas máquinas desempeñan un papel complementario en el proceso de mecanizado, siendo utilizadas después de completar un torneado o fresado sobre la pieza. Su finalidad radica en mejorar el acabado y la superficie de las piezas, logrando acabados más lisos y de mayor precisión.
Para garantizar un funcionamiento adecuado, es esencial emplear una herramienta de corte específica: la muela abrasiva es de forma redonda, gira a gran velocidad pero permanece fija en el cabezal de la máquina. Está compuesta por granos abrasivos cohesionados a través de un aglutinante, siendo determinante para el éxito de la operación de rectificado.
Foto: Rectificadora automática CNC
Tipos de rectificadoras
En el proceso de rectificado, existen varios tipos específicos que se utilizan en función de las características y requisitos de las piezas que se desean mecanizar. A continuación, Conozca una guía completa de los principales tipos de rectificadoras:
Rectificadoras cilíndricas:
Este tipo de rectificadoras se utiliza para mecanizar piezas cilíndricas como ejes, vástagos y componentes de forma cilíndrica. Permiten la rectificación tanto en exteriores como en interiores, dependiendo del tipo de pieza y la aplicación.
Rectificadoras de superficies planas:
Las rectificadoras de superficies planas se utiliza para mecanizar caras planas de piezas como placas, bloques y superficies planas de formas geométricas diversas. Cuentan con una muela rectangular que se desplaza sobre la pieza para eliminar el material no deseado y lograr una superficie completamente plana y uniforme.
Rectificadoras sin centros:
Se utilizan para piezas cilíndricas de alta precisión y largas tiradas de producción. La pieza no requiere un centro o punto de apoyo durante el proceso de rectificado, lo que permite mayor flexibilidad en la producción. Las rectificadoras sin centros comúnmente se usan para la fabricación de ejes, pasadores, vástagos y rodamientos, entre otros componentes.
Rectificadoras de perfiles:
El rectificado de perfiles se utiliza para crear formas especiales y perfiles complejos en las piezas. Se emplea en la producción de engranajes, levas, formas de leva y otros componentes con geometrías complicadas. Las máquinas rectificadoras de perfiles cuentan con una muela de forma que reproduce la geometría deseada en la pieza.
Rectificadora de roscas:
Esta clase de rectificadoras se emplea para mecanizar roscas de alta precisión en piezas como tornillos, tuercas y husillos. Tienen muelas con diferentes formas y pueden ser CNC para asegurar la exactitud y repetibilidad en la producción.
Rectificadoras de interiores:
Cuentan con un método denominado como rectificado ID (Diámetro interior), se utiliza para mecanizar agujeros interiores precisos en las piezas. Es común en la fabricación de cilindros hidráulicos, bujes y otros componentes que requieren agujeros de alta precisión.
Rectificadoras de extremos:
Estas rectificadoras se utilizan para mecanizar extremos planos y paralelos en piezas como bloques, placas y superficies cilíndricas. También se emplea en la fabricación de herramientas de corte, matrices y utillajes.
Rectificadoras de centros:
Se utilizan para mecanizar piezas que requieren una alta precisión en la ubicación de centros o puntos de apoyo, ideales para piezas cilíndricas y cónicas que deben estar perfectamente centradas.
Es importante destacar que cada tipo de rectificado requiere un enfoque específico y la selección adecuada de la máquina, la muela abrasiva y los parámetros de corte, son ideales para obtener resultados óptimos.
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Funcionamiento de las rectificadoras
Las rectificadoras son máquinas especializadas en la industria metalmecánica que utilizan muelas abrasivas para lograr superficies de alta precisión y acabado en las piezas. La muela abrasiva, una herramienta circular compuesta por granos abrasivos unidos por un aglutinante, desgasta el material durante el proceso de rectificado, variando según el tipo de material, la dureza de la pieza y el acabado superficial requerido.
En el rectificador, la muela gira a alta velocidad alrededor de su eje, controlando su velocidad para evitar daños a la pieza. La pieza de trabajo se ubica en la mesa del rectificador y se desplaza en relación con la muela abrasiva, con un movimiento de trazado que puede ser lineal, circular u oscilante. Los parámetros críticos como el avance de la muela y la profundidad de corte deben ajustarse precisamente para alcanzar la tolerancia y el acabado superficial deseados.
Durante el proceso se genera calor debido a la fricción entre la muela y la pieza, y para prevenir el sobrecalentamiento, se utiliza un fluido refrigerante o lubricante. Este fluido no solo evita el recalentamiento, sino que también contribuye a eliminar virutas y partículas abrasivas, mejorando la eficiencia y prolongando la vida útil de la muela.
En máquinas rectificadoras CNC, se puede programar con precisión los movimientos de la muela y la pieza, facilitando la automatización y mejorando la repetibilidad en el rectificado de formas complejas. Finalmente, tras completar el proceso de rectificado, se realiza la verificación y medición de las piezas con instrumentos como calibradores, micrómetros y sistemas de medición por coordenadas, asegurando que se cumplan con las tolerancias y especificaciones requeridas.
Afilado de herramientas
Las herramientas de corte desgastadas se pueden afilar mediante el rectificado, que es el método más común para afilarlas.
El éxito en el afilado de herramientas depende del uso de una rueda de rectificar correcta, el alistamiento de la herramienta y el método de rectificado. Las afiladoras de herramientas se utilizan para restablecer la calidad de corte original de las fresas, brocas, herramientas para fresado de escalones y perfiles, machos de roscar, escariadores, avellanadores y hojas de sierra. Dependiendo del material de la herramienta, se pueden elegir muelas de CBN, corindón o diamante.
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